Устройство для нарезания резьбы Советский патент 1991 года по МПК B23G5/00 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках, предназначенных для нарезания резьб.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет возможности нарезания конических резьб.

На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез 5-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг, 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 6 - разрез Д-Д на фиг. 1.

Устройство состоит из неподвижного корпуса 1, внутри которого с помощью подшипников 2 закреплена наружная втулка 3, а с помощью подшипников 4 - шкив 5, На внутренней поверхности корпуса 1 нарезана резьба с шагом, соответствующим шагу нарезаемой резьбы на заготовке. Резьбовая поверхность корпуса 1 контактируете резьбовой поверхностью копирной гайки 6, установленной в корпусе 1 с возможностью осевого перемещения. Наружная втулка 3 имеет продольное цилиндрическое отверстие, ось которого смещена относительно оси втулки 3. В отверстии втулки 3 находится с возможностью поворота внутренняя втулка 7 с выполненным продольным цилиндрическим отверстием, ось которого смещена относительно оси втулки 7. Наружная втулка 3 имеет поперечный паз, а внутренняя втулка 7 - резьбовое отверстие, в котором закреплена ручка 8. На внутренней втулке 7 с помощью подшипника 9 закреплено кольцо 10, имеющее спицы 11 и резьбовые отверстия с установленными в них винтами 12 и 13.

Спицы 11 могут свободно перемещаться в радиальных отверстиях шкива 5. На торце кольца 10 имеются канавки, в которых с возможностью радиального перемещения закреплена рама 14. В канавках рамы 14 расположены шарики 15 и 16. В отверстии внутренней втулки 7 с возможностью качания расположена направляющая втулка 17, закрепленная в передней части к втулке 7 с помощью цапф 18 и имеющая наклонные пазы, контактирующие с шариками 15 и 16, а в задней части втулка сфрезерована с диаметрально противоположных сторон. Внутри направляющей втулки 17 с возможностью осевого перемещения закреплена гильза 19 с помощью шпонки 20. На гильзе 19 с диаметрально противоположных сторон установлены ролики 21. а внутри расположен шпиндель 22 с резцедержателем 23. Шпиндель 22 через систему гибкой передачи 24 связан с двигателем (не показан). Гайка б снабжена скоОой 25, контактирующей с роликами 21 Скоба 25 крепится к гайке 6 с помощью пальца 26 и вин га 27.

Устройство работает следующим образом.

С помощью винтов 12 и 13 устанавливается угол конусности нарезаемой резьбы.

Ослабив ручку 8 поворотом внутренней втулки 7, устанавливаем необходимый диаметр нарезаемой резьбы в основной плоскости. Винтом 27 устанавливаем скобу под необходимым углом к вертикальной плоско0 сти. Если необходимо нарезать коническую резьбу с шагом, равным шагу резьбы гайки, то угол скобы относительно вертикальной плоскости устанавливаем равным углу конусности нарезаемой резьбы. Включаем

5 двигатель вращения шпинделя 22, одновременно включая двигатель вращения шкива 5. Шкив 5, вращаясь, начинает вращать кольцо 10, а следовательно, раму 14. Рама 14 перемещает шарик 15 вправо, а шарик

0 16 влево (фиг. 4). при этом направляющая втулка 17 смещается вниз до упора в раму 14. Шарик 15 заклинивает втулку 17 в раме 14, а втулка 17 начинает вращаться вместе со шкивом 5. Вместе с втулкой 17 вращается

5 шпиндель 22 с резцедержателем 23, внутренняя втулка 7, наружная втулка 3, гайка 6 вместе to скобой 25. Вращаясь в корпусе 1, гайка 6 перемещается вместе со скобой 25 в осевом направлении. Скоба 25, контакти0 руя с роликами 21, перемещает гильзу 19 вместе со шпинделем 22 и резцедержателем 23.

После нарезания необходимого числа витков резьбы срабатывает конечный вы5 ключатель (не показан), дающий команду на смену направления вращения шкива 5. В этом случае шкив 5 и кольцо 10 начинают вращаться в обратную сторону, а вместе с ним рама 14. При этом шарик 15 смещается

0 влево и между втулкой 17 и рамой 14 образует зазор. Шарик 16, контактируя с втулкой 17, приподнимает задний конец втулки 17 до тех пор, пока она не упрется в раму 14, после чего происходит заклинивание втулки

5 17 шариком 16. В этом случае втулка 17 начинает вращаться вместе с рамой 14, кольцом 10 и гайкой в обратную сторону, а резец выходит из резьбовой канавки, смещаясь к оси заготовки. Вращаясь, гайка 6

0 перемещается вправо, перемещая шпиндель 22 с резцедержателем 23 до тех пор, пока не сработает конечный выключатель (не показан), который отключает двигатель вращения шкива 5. Устройство готово для

5 следующего цикла.

Формула изобретения Устройство для нарезания резьбы, содержащее корпус, гильзу с установленным в ней шпинделем, копирную гайку, механизм вывода резца из резьбы, привод осевого перемещения гильзы и привод вращения шпинделя, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, устройство снабжено установленными в корпусе с возможностью вращения относительно него наружной и внутренней втулками, при этом внутренняя втулка установлена внутри наружной с возможностью ограниченного поворота относительно нее, а внутренние поверхности обеих втулок выполнены с эксцентриситетом, установленной во внутренней втулке и связанной с ней при помощью введенных в устройство цапф направляющей втулкой, механизмом изме нения угла наклона шпинделя, выполненным в виде установленной между

введенными в устройство и закрепленными на гильзе роликами скобы, один конец которой шарнирно закреплен в копирной гайке, а другой связан с установленным в копирной гайке регулировочным винтом, при этом механизм вывода резца из резьбы выполнен в виде охватывающего гильзу и связанного с приводом ее осевого перемещения кольца, установленной в кольце с возможностью вертикального перемещения и взаимодействия с направляющей втулкой посредством шариков рамки, причем шарики установлены в пазах и наклонных канавках, выполненных соответственно на внутренней поверхности рамки и наружной поверхности направляющей втулки,

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в станках, предназначенных для нарезания резьбы. Целью изобретения является расширение технологических возможностей, достигаемое за счет возможности нарезания кониче - - z ; j го Л .Г -Ч N i 5 ,п,н,п trs//////, / ,/., ////. (7 -J А ских резьб. Устройство для нарезания резьбы содержит неподвижный корпус 1, гильзу 19 с установленным в ней шпинделем 22, наружную 3 и внутреннюю 7 втулки, направляющую втулку 17, механизм вывода резца из резьбы, привод осевого перемещения гильзы 19 со шкивом 5, привод вращения шпинделя 22, копирную гайку 6 и механизм изменения угла наклона шпинделя 22, Механизм вывода резца из резьбы выполнен в виде связанного со шкивом 5 кольца 10. в котором установлена подвижная в вертикальной плоскости рама 14. Рама 14 через шарики 15, 16 взаимодействует с направляющей втулкой 17. Механизм изменения угла наклона шпинделя установлен в копирной гайке 6 и выполнен в виде скобы 25. Скоба 25 связана с гильзой 19/6 ил - - .Г со С о XJ 00 ел ел 00 1 / ю 3 UJ д в Б Фиг1

77

8

Фиг. 2.

Ґ

«

ts г

&

г «5 «5

Сл

от с ел ел со

I

О,