Способ изготовления копировального материала Советский патент 1980 года по МПК B41M5/00 D21H1/02 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОПИРОВАЛЬНОГО МАТЕРИАЛА

I

Изобретение относится к бумажному производству и может быть использовано при изготовлении копировального диазотипного материала, предназначенного для получения светокопий контактным копированием.

Известны способы изготовления копировальных материалов путем нанесения различных светочувствительных слоев на бумажную подложку 1.

Полученные такими способами копировальные материалы имеют низкую механическую прочность.

Известен также способ изготовления многослойного копировального материала путем последовательного нанесения на бумажную подложку сначала полиэтиленового слоя, а затем светочувствительного слоя 2.

Однако гомогенная структура светочувствительного слоя, образующаяся при нанесении диазораствора на слаборазвитую поверхность полиэтиленового слоя, приводит к резкому снижению скорости проявления копировального материала, что затрудняет его практическое использование.

В данном случае полиэтиленовый слой наносится на бумагу-основу с целью облегчения корректировки получаемых копий.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ изготовления копировального материала путем нанесения на бумажную подложку светочувствительного слоя на основе диазосоединения из класса п-фенилендиаминов и резорцина 3.

Способ осуществляют на поливочной машине известными средствами. Диазотипный раствор готовят смешением раствора диазосоединения с раствором резорцина и стабилизирующих компонентов.

Недостатками известного способа являются значительное снижение механической прочности бумажной подложки при нанесении на нее светочувствительного слоя, вызванное гидролитическим воздействием компонентов светочувствительного слоя на целлюлозный материал бумажной подложки, а также недостаточно высокие показатели сохраняемости копировального материала.

Цель изобретения - уменьшение гидро литического воздействия светочувствительного слоя на целлюлозный материал бумажной подложки при одновременном повышении механической прочности и сохраняемости копировального материала. Поставленная цель достигается тем, что перед нанесением светочувствительного слоя на бумажную подложку ее предварительно подвергают термообработке при 80- 120°С, сеточную сторону бумажной подложки обрабатывают расплавом полиэтилена, а верхнюю - водным раствором антиокислителя концентрацией 0,001-0, после чего на обработанную антиокислителем сторону бумаги наносят светочувствительный слой. Нанесение на сеточную сторону бумажной подложки полиэтиленового слоя уменьщает потери механической прочности копировального материала за счет снижения гидролитического воздействия светочувствительного слоя на целлюлозный материал бумажной подложки, обусловленное экранированием целлюлозных волокон гидрофобными частицами полиэтилена. Предварительная термообработка бумажной подложки, увеличивая размеры пор, приводит к улучшению проникновения расплава полиэтилена вглубь бумажной подложки, что способствует экранированию большего количества целлюлозных волокон и большему уменьшению потерь механической прочности копировального материала. Однако нанесение на сеточную сторону бумажной подложки расплава полиэтилена за счет возникающих при этом внутренних напряжений приводит к скручиваемости копировального материала, что затрудняет практическое его использование. Термообработка бумажной подложки, повышая линейные размеры последней, компенсирует напряжения, возникающие при нанесении расплава полиэтилена на бумажную подложку, и устраняет скручиваемость копировального материала. С другой стороны, полиэтиленовый слой, защищая целлюлозные волокна от воздействия компонентов светочувствительного слоя, сам подверг-ается воздействию последнего. Для устранения указанного воздействия, ,а также с целью уменьщения отрицательного влияния светочувствительного слоя на незащищенные полиэтиленом целлюлозные волокна на верхнюю сторону бумажной подложки наносится антиокислительный слой. Копировальный материал получают путем нанесения на экструзионно-ламинирую щей машине расплава полиэтилена на сеточную сторону бумажной подложки, которая предварительно термически обрабатывается в сушильной части машины. Затем на верхнюю (лицевую) сторону бумажнои подложки на поливочной машине известными способами при нормальных условиях наносят сначала раствор антиокислителя, а после - диазотипный раствор. В качестве антиокислителя испа1ьзуют предпочтительно краситель кристаллический фиолетовый. Пример 1. Берут бумажную подложку массой бумаги площадью 1 м 70 г, состоящую из целлюлозы марки А-П каолина и оптического отбеливателя, проклеенную канифольным клеем. Приготовляют 0,001%-ный раствор антиокислителя, растворяя кристаллический фиолетовый в воде при 60-80°С. Для приготовления диазотипного раствора в 100 л воды при температуре не выше 35°С растворяют 3,07 кг п-диазодиэтиланилина (раствор А); в 100 л воды при 15-20°С растворяют последовательно 15-20°С растворяют последовательно 0,88кг резорцина, 2 кг лимонной кислоты, 14 кг хлористого цинка и 5 кг тиомочевины (раствор Б); к раствору Б при перемешивании приливают раствор А. Бумажную подложку термически обрабатывают в сушильной части экструзионно-ламинирующей машины при 80°С, затем на сеточную сторону бумажной подложки на той же машине наносят полиэтиленовый слой массой 60 г/м, а на поливочной машине на верхнюю сторону наносят сначала 0,001%-ный раствор антиокислителя, а затем - диазотипный раствор. Копировальный материал испытывают в соответствии с ГОСТ 13525.2-68 на приборе И-2-1 при растягивающем усилии 0,8 кг. Пример 2. Копировальный материал изготовляют аналогично примеру I, заисключением того, что используют 0,02%-ый раствор антиокислителя. Пример 3. Копировальный материал изготовляют аналогично примеру 1, за исключением того, что на сеточную сторону бумажной подложки наносят полиэтиленовый слой массой 80 г/м, а бумажную подложку термически обрабатывают при 120°С. Пример 4. Копировальный материал изготовляют аналогично примеру 3 за исключением того, что используют 0,02°/о-ный раствор антиокислителя. Пример 5. Для сравнения получают копировальный материал согласно известному способу. Берут бумажную подложку массой бу70 г, состоящую маги площадью 1 из целлюлозы марки А-П, каолина и оптического отбеливателя, проклеенную канифольным клеем.

Диазотипный раствор готовят и наносят на бумажную подложку аналогично примеру 1.

Копировальный материал испытывают в соответствии с ГОСТ 13525.2-68 на

приборе И-2-1 при растягивающем усилии 0,8 кг.

Результаты испытания полученного копировального материала приведены в таблице.

Как видно из таблицы, использование дополнительных слоев: полиэтиленового и антиокислительного, в сочетании с предварительной термообработкой бумажной подложки позволяет получить копировальный материал, обладающий высокой механической прочностью, в 3-5 раз превышающей прочность известного копировального материала и пoвышeн oй сохраняемостью.

Повыщение температуры термообработки и концентрации антиокислительного слоя, уменьшающее гидролитическое воздействие компонентов светочувствительного слоя на целлюлозный материал бумажной подложки, приводит к увеличению механической прочности копировального материала - сопротивление излому повысилось с 800 до 960 и с 1400 до 1680 двойных перегибов.

Формула изобретения

Способ изготовления копировального материала путем нанесения на бумажную подложку светочувствительного слоя на основе диазосоединения из класса п-фенилендиаминов и резорцина, отличающийся тем, что, с целью уменьщения гидролитического воздействия светочувствительного слоя на целлюлозный материал бумажной подложки при одновременном повыщении механической прочности и сохраняемости копировального материала, перед нанесением светочувствительного слоя на бумажную подложку ее предварительно подвергают термообработке при 80- 120°С, сеточную сторону бумажной подложки обрабатывают расплавом полиэтилена, а верхнюю - водным раствором антиокислителя концентрацией 0,001-0,02%, а светочувствительный слой наносят на обработанную антиокислителем сторону бумаги.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

кл. G 03 с 1/58 , опублик. 1957 (прототип) .