Способ получения вяжущего Советский патент 1981 года по МПК C04B19/04 

ванного отвердителя вводят красители, а при его смешивании с жидким стеклом - наполнители (кремнеземсодержащий компонент, в том числе и декоративный, различные волокна и др.).

Высокая адгезионная способность вяжущего определяется высокой активностью отверднтеля, которая достигается путем частичной дегидратации, приводящей к еще более значительной дестабилизации его структуры.

Твердение вяжущего протекает как в естественных условиях, так и при тепловлажностной обработке с образованием щелочных или смешанных щелочно-щелочноземельных силикатных и алюмосиликатных соединений типа гидронефелина, цеолитов, анальцима, гидрокалиофеллита и других обладающих, как известно, высокой воздухе- и морозостойкостью. Это обусловливает высокие эксплуатационные свойства декоративных или защитных покрытий, изготовленных на основе предложенного вяжущего.

Вяжущее пригодно для изготовления бетонных или железобетонных изделий по технологии, принятой для производства изделий на основе щлакощелочных вяжущих.

Пример 1. 6 кг портландцемента марки 400 смешивают с водой, подогретой до 50°С, и подвергают мокрому помолу в шаровой мельнице при В/Т 2 в течение 1 часа до достижения удельной поверхности 4150 но прибору ПСХ-2, после чего смесь автоклавируют при 173°С по режиму 2+5 + 3. Во время обработки в автоклаве смесь непрерывно перемещивают. За это время цемент полностью прогидратируется. Полученный шликер отфильтровывают до влажности 25 вес. % и обжигают в электропечи при разных температурах с изостатнческой выдержкой в 1 час. Продукт обжига измельчают до тонины помола, соотвествующей удельной поверхности 3800 , а затем смешивают е натриевым растворимым стеклом с модулем 1,0 и плотностью 1,25 г/cм Испытание активности вяжущего проводили на образцах-балочках 4x4X16 см из песчаногЬ раствора по ГОСТ 310-1-76, 310-4-76, только вместо воды затворения вводят раствор стекла. Результаты испытаний представлены в таблице.

Пример 2. 6 кг нефелинового шлама у чинского глиноземного комбината подвергают мокрому помолу при В/Т 1,5 в шаровой мельнице в течение 3 часов до полного прохождения через еито 008, после чего смбсь подвергают автоклавированию при непрерывном перемешивании по режиму 2 + 8+1 при 150°С. За это время шлам полностью нрогидратировался и отбелился. Получеиный шликер упаривают при 90+5°С до влажности 20 вес. % и подвергают термической обработке при разных

температурах с изостатической выдержкой в 1 час. Продукт обжига измельчают до удельной поверхности 3100 см% и смешивают с калиевым жидким стеклом с модулем 3,0 и плотностью 1,3 г/ем-. Испытание

вяжущего проводят так же, как и в примере 1. Результаты испытаний представлены в таблице.

Для определения адгезионной способности вяжущего изучалась прочность сцепления между свежеприготовленным на его основе раствором и искусственным камнем из уже затвердевшего раствора. Результа ты испытаний представлены в таблице.

Для сравнения нараллельио с предлагаемым вяжущим испытывалось вяжущее по прототипу.

Техническая эффективность изобретения состоит в получении вяжущего с легко регулируемыми евойствами и с повышенной адгезионной способностью. Кроме тоге, предварительная гидратация и термическая обработка дают возможность отбеливать исходное еырье, что позволит придавать материалам на основе вяжущего заранее заданные декоративные свойства.

Формула изобретения

Способ получения вяжущего преимущественно для декоративных материалов, включающий гидратацию тонкомолотого

отвердителя с последующим смещением с жидким стеклом, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и адгезионной способности вяжущего, гидратированный отвердитель перед смешением подвергают термообработке при 150-650°С до удаления 10-90 вес. % «гвязанной воды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Григорьев П. Н. н Матвеев М. Н. Растворимое стекло, Промстройиздат, М., 1956, стр. 304.

2.Авторское свидетельство СССР № 592783, С 04 В 19/04, 1976 (прототип).