Легкобетонная смесь Советский патент 1980 года по МПК C04B15/02 

Изобретение относится к производству строительных материалов, в частности для получения бетонной смеси, используемой для футеровки тепловых установок. Известны жаростойкие легкобетонные смеси, вк.гаочаю1цие керамзит, активную добавку и фосфатное связующее l .. . Недостатками известных композиций является их малая прочность, часто недостаточная огнеупорность, высокая себестоимость. Из известных композиций наиболее близкой к изобретению является легкобетонная смесь 2 , содержащая керамзит, хромалюмофосфатную связку и технический глинозем, йри следующем соотношении компонентЪв, вес.%: Керамзит Хромалюмофосфатная .связка Глинозем тех-, нический

Недостатками этой смеси являются малая прочность, высокая себестоимо н о ле хр и на в пи ще 20 25

В табл. 1 представлены составы трех смесей. сть, повышенная температура Терм 5работки. Цель изобретения - повышение прочсти и снижение температуры термоработки легкого бетона. Для достижения указанной цели гкобетонная смесь, включающая омалюмофосфатную связку, керамзит наполнитель, содержит в качестве полнителя каолино-трепельную смесь соотношении 1:3 и дополнительно ритные огарки и известь при следуюм соотношении компонентов, вес.%: Хромалюмофос24-33, фатная связка Каолино-трепельная смесь в соотношении 1:3 Пиритные огар7-16ки Известь 5-8 Остальное Керамзит

Таблица 1

Хромалюмофосфатную .связку готовят следующим образом.

К нагретой до ортофосфорной кислоте при нагревании малыми дозами в течение 1-2 ч при перемегшвании прибавляют отходы каталитического комплекса. Связку вводят в горячем виде в шихту.

Каолино-трепельную смесь готовят совместным помолом одной части каолина с.тремя частями трепела.

Керамзит имеет следующий гранулометрический состав, мм: 5-8 (20%)j 2,5-5 (35%1 ; 0,15-1,2 (45%.

Смесь готовят тщательным перемешиванием компонентов в следующей поИз таблицы видно, что термообработку бетона можно производить при 180-200°С.

При дальнейшем увеличени.и или ул ньшеМии хромалюмофосфатной связки в бетонной смеси ухудшаются ее физико-механические свойства. Температура деформации под нагрузкой 1350°С.

Пиритные огарки являются отходами химического производства и поэтому при их введении в сырьевую бетонную массу достигается их промышленная утилизация, и, соответственно, снижа.ется себестоимость материалов.

следовательности: керамзит, пиритные огарки,известь, каолино-трепельная смесь, хромалюмофосфатная связка.

Из полученных смесей на лабораторном прессе методом двукратного прессования при давлении 150 + + 150 кг/см формуют блоки 5-5-5 см и плитки 5-5-0,8 см.

Полученные образцы сушат при 8090°С, затем под вергают термообработке - часть образцов при , другую часть при . Для образцов определяют объемный вес, прочность. Кроме того, блоки испытывают на прочность при сжатии, а плитки - на прочность на изгиб. Данные испытаний представлены в следующей табл.2..

Таблица 2

Трепел как активная добавка, состоящая из 70%.из аморфного кремнезема и 10-18% A-ggO и др. окислов, способствует образованию силикофосфатных и алюмосфосфатных цементов.

Трепел, кроме того, придает некоторую пластичность бетонной композиции , способствует лучшему заполнению различных неровностей, щелей и трещин в футеровке.

Пиритные огарки имеют следующий состав, %: окись кремния SiO 12,5) окиси, железа и FeO 73,0 и 2,0; 5 окись алюминия А120э 2,7.

Пиритные огарки, имеяв своем составе значительные количества окислов железа, образуют феррофосфатные цементы холодного отверждения, в результате снижается температура термообработки .

Известь, взаимодействуя с кислотой, образует водонерастворимые фосфаты кальция и способствует повышению прочности композиции.

Полученную бетонную смесь можно использовсРть для изготовления безобжиговых жаростойких кирпичей, торкрет-масс, мартелей и футеровок тепловых установок. Экономический эффект составляет 200-300 руб. на тонну бетонной сМеси.

Формула изобретения

Легкобетонная смесь, включающая хромалюмофосфатную связку, керамзит и наполнитель, отличающаяс я тем, что, с целью повышения

прочности и снижения температуры термообработки, она содержит в качестве наполнителя каол ино-трепельную Смесь в соотношений 1:3 и дополнительно пиритные огарки и известь при следующем соотношении компонентов, вес.%:

Хромалюмофос24-33фатная связка Каолино-тре0пельная смесь в

12-20 соотношении 1:3

7-16 Пиритные огарки Известь

5-8 Керамзит Остальное

15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР №348522, кл. С 04 В 15/02.