Смазка для получения резьб пластическим деформированием Советский патент 1980 года по МПК C10M5/02 C10M5/14 

(54) СМАЗКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗЬБ ПЛАСТИЧЕСКИМ ДЕФОРМИРОВАНИЕМ

1.

Изобретение относится к области обработки металлов. Оно может быть использовано при получении внутренних и наружных резьб методом пластического деформирования в деталях 5 из низкоуглеродистых и высокопластичных сталей. .

Известны смазки на .основе минерального масла с добавлением хлорированного парафина и смазки 10 НГ-203 а также на основе минерального масла, содержащие сульфофрезол, керосин, олеиновую кислоту 2.

Эти смазки не обеспечивают 15 достаточной стойкости накатного инструмента, так:как недостатйчно хорошо удерживаются на обрабатываемой поверхности и имеют низкие антифрикционные свойства.20

Наиболее близкой по составу к предлагаемой является смазка, со держащая, вёс.%: технического вазелина 7-9, графита 13-15,шпаклевки 13-15, минерального масла 25 до 100 3. Указанная смазка обеспечивает хорошее удержание на обрабатываемой .поверхности,

Ъднако из-з низкой температуры каплепадения и недостаточных ЗО

антифрикционных свойств она не обеспечивает необходимой стойкости инструмента при повышенных скоростях обработки.

Целью изобретения является повышение стойкости резьбообразующего инструмента и производительности процесса.

Поставленная цель достигается тем, что смазка для получения . резьб пластическим деформированием на основе минеральногомасла и графита дополнительно содержит ланолин и дисульфид молибдена. Состав смазки, вес. %: Графит5-10

Ланолин40-45

Дисульфид молибдена 10-15 Минеральное масло До 100. Технология приготовления смазки. .В разогретый до 50-бО°С ланолин при постоянном перемешивании добавляют мелкЬ-дисперсный порошок дисульфида молибдена и порошок графита. Приготовленную смесь добавляют в минеральное масло. Смазка получается темно-серого цвета с метал.пическим отливом ввиде однородной маслянистой пасты.

Смазка лучше удерживается на пойерхности инструмента за счет введения в состав ланолина и значительно повышается износостойкост инструмента, так как дисульфид молибдена образует на поверхности инструмента пленку повышенной твердости и износостойкости. ,

Испытания) проводились при об- . работке внутренних резьб бесстру.жечными метчиками М12к1,75 в де.талях из стали ЗО и .стали А-12 на вертикально-сверлиль,ном станке. В испытаниях контролировались сле Я:/1Щ ё Т1Щ5амётры: йак симальная скорость (V), при которой возможна обработка; крутящий момент (М цр ); изменения крутящего момента ( М пр. макс - мин) в пяти параллельных наблюдениях размерная стойкость инструмента СПщ,).

Для испытания приготовлены следу 6щие. рецептуры смазок (табл. ,.

Как видно из приведенных результатов испытаний, пре длага;ёмая смаз более ЗффёкТивиа по сравнению с известной и обеспечивает повышение скорости обработки и стойкости ин tiTppiieHtfiV снижение величины крутящёх Ь йойёнта: во всём интервале

йхбдящих в смазку компонентов. Анайи-з рёэультатба ПЬКазыв аёт; что свойства смазки значительно улучшаются при изменений в ЬойёЁ жания ла нолина от 40 до 42,5%и

дисульфида молибдена от 10 до 12,5% дальнейшее увеличение содержания этих компонентов до 45 и 15% соотвётственнб П1рйводит к ста- .: билизации свойств смазки, при этом Текучесть смазки и сцепляемость ее с материалом инструмента снижается. - - . -....-,.. ч . , --.:

Таблица

5 Для сравнения при испытании взята следующая рецептура известной смазки (4).

Состав смазки, вес.. %: Технический вазелин 8 Графит14

Шпаклевка14

Минеральное масло 64. Результаты испытаний представлены в табл. 2.

т а б л иц а 2

Формула изобретения

Смазка для получения резьб пластическим деформированием на основе минерального масла и графита, от-, ли ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента, смаэка дополнительно содержит ланолин и дисульфид молибдена следующем содержании компонентов, вес.%: ,

Графит .5-10

.. Ланолин . , 40-45

Дисульфид молибдена 10-15

Минеральное масло До 100 . : Источники инф&рмации, 111 ЙйятыевЪ внимание при экспертизе

1972,с.164.

5 резаниеМ М., Химия

11

57671866

2. Рыжов Э.В. и др. Раскатывание 3.Авторское свидетельство СССР резьб. М., Машиностроение, 1974,, О 432174, кл. С 10 М 5/02, 1974 (прототип).