Способ получения брезента Советский патент 1980 года по МПК D06N7/04 C08L83/04 

1

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке способа получения брат зе нта., 5

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения брезента обратной синтетической ткани раство- ром силоксанового каучукй и антипирёном с последующей термообработкой

Однако брезенты, получаемые данные способом имеют большую массу, недостаточную воздухопроницаемость и огнестойкость,. .

Цель изобретения - получениерблег-15 ченного брезента с повьпианньми воз-, духопроницаемостью и огнестойкостью.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения брезента обработкой синтетической ткани 20 раствором силоксанового каучука и антипиреном с последующей термообработкой, синтетическую ткань первоначально пропитывают pacTBOpdM силокса нового каучука до привеса 50-100 затем напыляют антипирен до при-, веса 50-150 и после термообработки вновь пропитьвают раствором каучука до привеса 50-100 г/м с доследующей термообработкой. 30

Пример 1. Проводят изготовление брезента на основе ткани полиэфирных волокон. Пропитку ткани осуществляют раствором низкомолекулярного диметилсилоксанового каучука в бензине до привеса 70 г/м . На {пропитанную ткань напыляют порошкообразный гексабромбензол из расчета 70- г/м, после чего проводят термообработку при 190°С в течение 2 мин. После термообработки осуществляют повторную пропитку ткани до привеса 70 г/м и термообработку при 190 С Э течение 2 мин.

П р и м е р 2. Для изготовления брезента используют ткань из полиамидных волокон, которую пропитывают растворсм низкомолекулярного диметилсилоксанового каучука в перхлорэтилене до привеса 60 г/м.

На пропитанную ткань напыляют порошкообразный декабромдифенил до цжвеса 120 г/м.

Последующую термообработку осуществляют при в течение 3 мин, затем осуществляют вторичную пропитку ткани до привеса 60 г/м и термообработку при l70c ,в течение 3 мин.

В таблице приведены свойства бре-зентов; получаемых по способам, приведенных в примерах i и 2, в сравнении со свойствами брезента, изготавливаемого по известному способу.

Масса 1 м

Водоупорность,

см.вод,ст.

Воздухопроницаемость, MVM с

Морозостойкость,

«С .

Огнеупорность, с

Как следует из представленных данных,брезент,получаемый по предлагаемому способу, обладает в два раза меньшей массой в сочетании с в6здухопрони15аёмЬстью и примерно в два раза большей огнестойкостью и морозостойкостью по сравнению с показателями брезента, изготавливаемЬго по известному способу.

Использование предлагаемого способа позволяет получить облегченны, чехлы, обладающие воздухо- и паропроййцаемостью, что улучшает их гигиенические и технические свойства, высокая морозостойкость обеспечивает возможность использования брезентов в условиях крайнего севера. Кроме того, предлагаемый способ позволяет получать брезент с различной окраской лицевой и изнаночной сторон.

Формула изобретения

Способ получения брезента обработкой синтетической ткани раство900

Более 50

50 Отсутствует

-40

15

ром силоксанового каучука и антипире ном с последующей термообработкой, отличающийся тем, что, с целью получения облегченного брезента с повьзшенньми воздухопроницаемостью и огнестойкостью, синте- тическую ткань первоначально пропитыв ют раствором силоксанового каучука до привеса 50-100 г/ы , затем напьтяют антипирев до привеса 50150 г/1л и после термообработки внов пропитывают раствором каучука до

Ti

привеса 50-100 г/м

с последующей термообработкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

тентового ма-териала каландровые методом.- Кожевенно-обувная промьпи№ 6, 1976, с. 28-29

ленность, (прототип).