практически полностью исключить контакт дымовых газов с обрабатываемым , продуктом и исключить загрязнение пос леднего. Во-вторых, сетка хорошо пропускает излучение высокотемпературного потока дымовых газов и сама является хорошим излучателем, что позволяет осуществлять прокалку солей как за счет нагрева и излучения обмуровхи, так и за счет излучения.потока высокотемпературных дымовых газов и самой сетки. В третьих, сетка препятствует уносу прокаливаемого вещест ва, являясь как бы сетчатым фильтром. Кроме того, выполнение сетки из материала, являющегося катализатором для naipoB органических примесей, позволяет достичь лучшего эффекта, окисления орЬанических примесей в прокаливаемом веществе при их испарении за счет непосредственного контакта с раскаленной сеткой-катализатором. На чертеже изображена пеЧь для прокалки coлeй,JOбщий вид. Печь для прокалки солей содержит футерованный огнеупорным материалом вращающийся барабан 1 с расположенной на одном конце загрузочной камерой 2, а на противоположном концё-разгрузочной камерой 3. Загрузочная камера 2 ::набжена звстроенн.ым в нее патрубком 4 введенным в барабан Г, го|)елочным устройством 5 и загрузочным устройством б Для подачи прокйлйваемого продукта. Разгрузочная камера 3 снабжена выходным патрубком 7, также введенным в барабан 1, и клапаном-мигалкой 8 для разгрузки готового продукта На концах датрубков 4 и 7 по иг периМетрам закреплена цилиндрическая сетка-катализатор 9 для ограничения газового потока. Работает печь для прокалки солей следуюиГим образом.. Через горелочное устройство 5 в . печь подводятся тЪплйво и воздух. Количество подводимого Bosnpxei ассчи :тано из условия полного окисления топ лива и органических веществ, содержащиз{сй й прокалйваёмом веществе, топливо, сгораяв воздухе, образует высокотемпературную окислительную среду с температурой 800-850°С. Через патрубок 4 высокотемпературные дымовые газы- поступают в npouTJpaHCTBO -бйрабана i, ограниченное цилиндрическойсет кой 5. В связи с тем, что сетка практически не снижает излучения высокотемпературного потока, обмуровка враща, ющегося барабана 1 нагревается, также накаляется и сама сетка 9. Введение патрубка 4 в барабан 1 обеспечивает .плавное изменение температуры обмуровки. После разогрева барабана. за счет излучения газового потока черЬЭ загрузочное устройство 6 подают мате.риал, подлежащий прокаливанию. Так как температура обмуровки загрузочного торца вращающегося барабана значительно ниже температуры обмуровки рабочей зоны, подача влажного материала для прокалки не приводит к растрескиванию и выходу из строя обмуровки, что повышает долговечность конструкции и одновременно улучшает условия работЬ и эксплуатации уплот-. нительных устройств. За счет наклона и вращения барабана 1 прокаливаемый . продукт постепенно перемещается вдоль барабана 1 к разгрузочной камере 3. При этом ггбд воздействием излучения , потока дымовых газов, сетки 9 и обмуровки барабана органические вещества и вода испаряются и за счет тяги, создаваемой дымососом, подсасываются внутрь высокотемпературного окислительного потока, перемещающегося в пространстве между патрубками, ограниченном сеткой 9, где пары органических веществ,благодаря контакту с кислородом, а также с сеткой окисляются до углекислого газа и воды. Сетка, пропуская и окисляя пары органических веществ, препятствует уносу частиц обрабатываемого продукта. На выходе из активной зоны вращающегося бараба;-. на 1 посредством Патрубка 7 осуществляется отделение газового потока от потока прокаленного продукта; часть дымовых тазов, которая могла проникнуть через сетку в полость вращающейся камеры, засасываетсяобратно чег.- рез сетку и удаляется через патрубки 7,- а прокаленная соль попадает в разгрузочную камеру и с помощью клапанамигалки 8 периодически удаляется на склад. Предлагаемая конструкция печи для прокалки солей обеспечивает снижение уноса прокаливаемого продукта, Ъозвоhfier более качественно осуществлять .сжигание парбв органических примесей,, выделякнцихся при прокалке, улучщает условия работы обмуровки и уплотнеНИИ. .... Формула изобретения 1. Печь для прокалки солей, содержащая футерованный огнеупорным материалом вращающийся барабан горелочное устройство, загрузочную и разгрузочную камеры со встроенными патрубками для цодвода и отвода , теплоносителя, и введенными в барабан, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения степени уноса и загрязнения прокаливаемого вещества продуктами горения, а также улучшения выгорания орг.анических .примесей, она снабжена сеткой, соединяющей, внутри вращающегося барабана патрубки для подвода и отвода теплоносителя и закрепленной ру патрубков.
2. Печь ПОП.1, отлщаяся тем, что сетка ИЗ материала, являющегося ром.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 505853, кл. F 23 G 5/00, 1974.
2.Авторское свидетельство СССР 577355, кл. Р 23 G 5/00, 1976
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вращающаяся печь для прокалки сыпучего материала | 1977 |
|
SU727954A1 |
Пчь для прокалки сыпучих материалов | 1975 |
|
SU563544A1 |
Вращающаяся печь для прокалки кускового материала | 1981 |
|
SU976243A1 |
Вращающаяся барабанная плавильная печь для переработки отходов цветных металлов | 2022 |
|
RU2796999C1 |
СПОСОБ ПРОКАЛКИ АНТРАЦИТА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2050406C1 |
Устройство для обезжиривания и прокалки металлической стружки | 1977 |
|
SU705007A1 |
Вращающаяся барабанная плавильная печь для переработки отходов цветных металлов | 2020 |
|
RU2760137C1 |
РОТОРНАЯ НАКЛОННАЯ ПЕЧЬ | 2015 |
|
RU2606349C1 |
Вращающаяся печь | 1979 |
|
SU877235A1 |
Вращающаяся печь для прокалки сыпучего материала | 1980 |
|
SU934167A2 |
Соль на прокалку
Tbnaulo
воздул
:
Авторы
Даты
1980-09-30—Публикация
1978-11-29—Подача