Многозонная печь кипящего слоя для обжига полидисперсного материала Советский патент 1980 года по МПК F27B15/00 

(54) МНОГОЗОННАЯ ПЕЧЬ КИПЯШЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЖИГА ПОЛИДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к технике обжига полидисперсных материалов, например известняка, и может быть использовано в строительной, металлургической, химической и других отраслях промышленности.

Известен линзовый компенсатор для компенсации температурных напряжений в металлах 1.

Однако применение линзовых компенсаторов на запыленных газовых трактах печи кипящего слоя затруднено, поскольку при попадании в полость компенсатора веществ, склонных к адгезии, например известняковой пыли, компенсатор теряет гибкость и выходит из строя; кроме того, действие линзовых компенсаторов ограничено одним направлением - вдоль оси компенсации.

Известна также многозонная известковообжигательная печь кипящего слоя, которая содержит зоны подогрева, зону обжига, основанием которой служит металлическая плита с набором газогорелочных устройствподина, расположенная на опорном кольце корпуса; воздуховод и переточные устройства, соединяющие зоны друг с другом; воздуховоды и переточные устройства; линзовые компенсаторы, установленные на воздуховодах, находящихся между зоной обжига и зонами охлаждения 2.

Недостатком этой печи является наличие прорывов печных газов в месте сочленения подины с опорным кольцом корпуса и

J воздуховодами. Это происходит вследствие наличия жесткой связи между подиной и опорным кольцом и воздуховодами в виде сварного шва по периметру сочленения, поскольку высокотемпературное воздействие на подину, частично со стороны зоны обжига,

10 а в основном со стороны верхней зоны охлаждения за счет подогрева дутья до 400-

. 450°С, приводит к разрыву сварных швов в местах сочленения. Следует отметить, что влияние температурных напряжений особенно значительно для печей большой произ15водительности (1000 т/сутки), размеры подин для которых составляют мм в диаметре. В образовавшиеся при разрыве зазоры происходит утечка печных газов из зоны обжига, находящихся под давлением выше атмосферного; выходящие печные газы, вступая в контакт с атмосферным воздухом, сгорают, образуя в местах выхода значительные прогары конструкции. Возникает опасность повреждения подводящих газовых трубок (поскольку горение происходит в непосредствениой близости от них), а также повреждения и дефбрмации опорного кольца корпуса, воздуховодов, подины и т. п. Вынужденной мерой в таких условиях является прекращение подачи топлива в горелки, находящиеся в районах прогаров, но это приводит к перераспределению топлива в оставшиеся горелки и в конечном итоге - к нарущению топливного режима, поскольку при коэффициенте избытка воздуха а 1 происходит догорание газа вне рабочего объема кипящего слоя, а, следовательно, снижается степень обжига материала, соответственно ухудщается качество готового продукта. Ликвидация прогаров производится либо при полной остановке нечи, либо при переводе печи на холостой ход. И в том и в другом случае это связано со значительными потерями производства продукции. Цель изобретения - повыщение надежности печи. Указанная цель достигается тем, что в многозонной печи кипящего слоя для обжига полидисперсного материала, содержащей корпус, подину, расположенную на опорном кольце корпуса, воздуховоды, места сочлейения г1одины с опорным кольцом и воздуховодами заключены в герметичную камеру, соединенную с магистралью газа. На чертеже изображена предлагаемая печь, общий вид. Печь содержит зону 1 подогрева, зону 2 обжига с подиной 3, опорное кольцо 4 корпуса, герметичную камеру 5, зоны 6 охлаждения, переточные устройства 7, 8, воздуховоды 9, соединяющие зону 2 обжига с зонами 6 охлаждения, трубопровод 10, соединяющий камеру 5 с магистралью 11 газа. Зоны разделены решетками и сообщаются между собой посредством переточных устройств. Внутренний объем камеры 5 соединяется трубопроводами 10 с магистралью 11 газа, например нагнетателем воздуха, создающим давление 0,65-0,8 атм. Камера 5 может выполняться как общей, так и в виде нескольких камер, расположенных отдельно В местах сочленения подины 3 с опорным кольцом 4 и воздуховодами 9. Печь работает следующим образом. Обжиг прошедшего предварительную обработку материала в зонах 1 подогрева осуществляется в зоне 2 обжига при 950- 1000°С и давлении 0,4-0,5 ати. Далее материал охлаждается в зонах 6 охлаждения и выгружается из печи. Поскольку давление, создаваемое нагнетателем,

4 составляет 0,65-0,8 ати и превышает давление печных газов в зоне 2 обжига, возможность попадания печных газов во внутренний объем камеры 5 исключается даже при наличии разрывов в местах сочленения подины 3 с опорным кольцом 4 и воздуховодами 9, что увеличивает надежность компенсации. При бозникновении разрывов в местах стыковки камеры 5 с подиной 3, с воздуховодами 9, либо на поверхности самой камеры 5 повреждения устраняются без изменения технологического режима печи. Необходимо толькб поддерживать давление внутри камеры 5 выше давления печных газов в зоне 2 обжига. Проникновение газа с больщим давлением через Т)азрывы в местах стыковки подины 3 с опорным кольцом 4 в зону 2 обжига также не оказывает существенного влияния на технологический процесс, поскольку по отнощению к общему дутью количество проникающего в зону 2 обжига газа составляет порядка сотых долей- процента. Наличие соответствующих приборов позволяет создавать давление в камере 5, незначительно превышающее давление печных газов в зоне 2 обжига. Данное техническое рещение может использоваться также для других элементов конструкции, имеющих места сочленения и подверженных неодинаковым температурным воздействиям, например, переточных устройств. Формула изобретения Многозонная печь кипящего слоя для обжига полидисперсного материала, содержащая корпус, подину, расположенную на опорном кольце корпуса, воздуховоды, огличающаяся тем, что, с целью повышения надежности печи, места сочленения подины с опорным кольцом и воздуховодами заключены в герметичную камеру, соединенную с магистралью газа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Технологические трубопроводы промышленных предприятий. Справочник по спецработам, М.,Стройиздат, 1972, гл. V, с. 157-182. 2.Нехлебаев Ю. П. и р. Пятизонная известково-обжигательная печь кипящего слоя Ттроизводительностью 1000 т/сутки. Реферативная информация, серия «Промыщленность автоклавных материалов и местных вяжущих вып. 8, М., ВНИИЭСМ, с. 33-36, 51.

J biMo6bte

8ОЗЫ

Выярузка