Устройство содержит бункер 1 исхоного материала, трубу 2, загрузочный узел 3, помольную камеру 4, классификатор 5, ротор б классификатора электродвигатель 7 пылеосадительное устройство 8, бункер 9 готового продукта, датчики 10-12 разрежения, сумматор 13, регулятор 14, расходоме 15, исполнительный механизм 16, датчик 17 разности, регулятор 18, исполнительный механизм 19, задатчик 20.
Из бункера 1 исходный материал по трубе 2 подается в инжекторный загрузочный узел 3, разгоняется ПОТОКОМ энергоносителя и измельчается в помольной камере 4. Потерявшие скорость частицы выносятся в классификатор 5, где под действием центробежных сил, обусловленных вращением ротора б классификатора от электродвигателя 1, они распределяются от центра вращения на расстояния, пропорциональные своим массам. Недоизмельченный материал, как более крупный,относится к стенкам классификатора и возвращается в загрузочные узлы 3, где смешивается с исходным, а готовый продукт выносится в пылеоссщительное устройство 8 и далее в бункер 9 готового материала. Датчиками 10 и 11 измеряют разрежение соответственно на выходе помольной камеры и перед классификатором. Выходные сигналы этих датчиков подаются на вход сумматора 13. Сигнал, пропорциональный сумме измеренных разрежений, подается на вход регулятора 14, куда одновременно подают сигнал, пропорциональный .расходу исходного материала с выхода датчика 15. Регулятор 14 вырабатывает сигнал управления исполнительным механизмом 16, например пропорциональный вычисленной разности.
Стабилиз ацию гранулометрического состава готового продукта осуществляют известным контуром. Выходные сигналы датчиков 11 и 12 подаются на вход датчика 17 разности, с помощью которого вычисляют перепад разрежений на классификаторе 5. Регулятор 18 вырабатывает сигнал управления исполнительным механизмом 19, например пропорциональный отклонению величины перепада разрвжения от его заданного значения, которое определяется выходным сигналом задатчика 20.
Формула изобретения
Способ автоматического управления процессом помола в газоструйной мельнице, включающий измерение и
стабилизацию перепада разрежения .на классификаторе путем изменения числа оборотов ротора классификатора и изменение расхода исходного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения точности
управления, дополнительно измеряют расход исходного материала и разрежение на выходе помольной камеры, вычисляют сумму разрежений на выходе помольной камеры и перед клас.сификатором, и вычитают из полученной суммы измеренное значение расхода исходного материала, а изменение расхода исходного материала осуществляют в зависимости от вычисленной
разности.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 324096, кл. В 02 С 25/00, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР f 446309, кл. В 02 С 25/00, 1972.
20
