циональнои зависимости от отношения крутящего момента на валу сеиаратора к расходу исходного материала.
Способ поясняется чертежом.
Исходный материал из бункера 1 нитателем 2 через расходомер 3 нодается в смесительные камеры 4. Частицы, разогнанные энергоносителем во встречных потоках, сталкиваются в помольной камере 5 и измельчаются. Под действием тяги, создаваемой вентилятором 6, частицы выносятся по стояку 7 в сепаратор 8. Скорость потока поддерживается заданной путем стабилизации разрежения после сепаратора, измеряемого датчиком
9,сигнал от которого поступает на регулятор
10,где сравнивается с сигналом задатчика
11,и при наличии рассогласования регулятор 10 изменяет положение заслонки 12. Недоизмельченный материал (крупка) возвращается в смесительные камеры. Скорость вращения сепаратора определяет степень завихрения потока аэросмеси материала с отработанным энергоносителем. Под действием центробежной силы частицы материала распределяются от оси вращения (оси сепаратора) на расстояния, пропорциональные их массам.
Таким образом,, момент на валу сепаратора, изменяемый датчиком 13, зависит как от общего количества материала в потоке, так и от его дисперсности, что, в свою очередь, определяется режимными параметрами процесса помола.
Определяя отношение величины момента, измеряемого датчиком 13, к величине расхода исходного материала, измеряемого расходомером 3 в измерительном блоке регулятора
14,и сравнивая его с заданным задатчиком
15,изменяют расход исходного материала исполиительным органом 16. При постоянных
скорости потока аэросмеси и величине вносимой энергоносителем энергии по измеренному отношению определяют оптимальный режим помола с учетом возврата материала на доизмельчение, чем полностью исключают возможность завала мельницы.
Постоянство параметров энергоносителя поддерживается известным контуром путем стабилизации температуры энергоносителя
при помощи регуляторов 17. Сигналы от измерителей температуры энергоносителя перед истечением 18 подаются на регулятор 17, где сравниваются с сигналом задатчика 19. Сигнал рассогласования подается на исполнительные органы 20, изменяющие подачу топлива.
Формула изобретения
Способ автоматического регулирования процесса измельчения и сепарации в противоточной струйной мельнице, включающий измерение расхода исходного материала, изменение его подачи и стабилизацию температуры энергоносителя, отличающийся тем, что, с
целью увеличения производительности мельницы, дополнительно стабилизируют разрежение после сепаратора путем изменения подачи энергоносителя и измеряют крутящий момент на валу сепаратора, а изменение подачи исходного материала осуществляют в прямо пропорциональной зависимости от отношения крутящего момента на валу сепаратора к расходу исходного материала.
Источники информации,
принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР №403660, кл. В 02С 25/00, 1974.
2.Авторское свидетельство СССР №324069, кл. В 02С 25/00, 1972.
