скорость перемещения тележки с оправкой соответственно равны 30 и 25 м/мин. Остаточная деформация составляет 0,8%. Предельные отклонения труб по диаметру равны ±0,2 мм, по стенке ±0,03 мм. Кривизна труб равна 0,3-0,5 мм на 1 м длины. Производительность составляет 200 труб в час (вместо 50 труб в час на растяжных машинах). Обрывов труб, а также местного утонения стенки не наблюдалось. Таким обра3QM, данный способ позволяет повысить производительность и снижает расход металла на захваты.
Формулаизобретения
Способ безоправочного волочения и правки тонкостенных труб, включающий пластическое растяжение, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности и снижения расхода металла, пластическое растяжение осуществляют перед окончанием процесса волочения путем введения оправки в задний конец трубы, находящийся в калибрующей зоне волоки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Днестровский Н. 3. Волочение цветных металлов и сплавов, М., «Металлургиздат, 1954, стр. 192.
2.Авторское свидетельство СССР № 539631, кл. В 21С 1/00, 1975.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Герметичное соединение труб для стеклянного молокопровода доильных установок | 1979 |
|
SU983372A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ХОЛОДНОДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ | 1992 |
|
RU2028845C1 |
| Штамп для раздачи труб на конус | 1985 |
|
SU1299675A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ШЕСТИГРАННОЙ ФОРМЫ | 2013 |
|
RU2525030C1 |
| Устройство для волочения с ультразвуком | 1990 |
|
SU1773524A1 |
| Способ волочения труб из сплавов с гексагональной плотноупакованной решеткой | 1990 |
|
SU1733148A1 |
| Способ обработки металлов и сплавов | 1990 |
|
SU1788077A1 |
| СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ | 1996 |
|
RU2103594C1 |
| СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ ТРУБ С ВНУТРЕННИМ АНТИКОРРОЗИОННЫМ ПОКРЫТИЕМ | 1995 |
|
RU2103593C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОСТЕННЫХ ТРУБ ИЗ МЕДИ И ЕЕ СПЛАВОВ | 2003 |
|
RU2230624C1 |
