Устройство для изостатического прессования изделий из порошка Советский патент 1980 года по МПК B22F3/04 B30B11/30 

Ми 6 и 7 соединена снизу через фланец 5 трубопроводом 8, а сверху через фланец 4, трубопровод 9, поддерживающий клапан 10, сливной трубопровод И - с индивидуальной насосной установкой (на чертеже не показана).

Внутри контейнера высокого давления помещены нагревательный элемент 12 с экраном 13, прессуемый поропюк с оболочкой 14. Внутренняя полость контейнера высокого давления в рабочем положении закрыта двумя пробками 15 и 16 с уплотнительными элементами 17, а силовое замыкание его осуществляется рамой 18.

В качестве источника давления может быть применен компрессор или мультипликатор (на чертеже не показаны как источник давления, так и схема его соединения с рабочим контейнером).

Устройство работает следующим образом. После загрузки рабочего контейнера высокого давления, внутреннее пространство его закрывается пробками 15 и 16, а силовое замыкание осуществляется рамой 18.

Устройство может работать по трем режимам.

1.Нагрев прессуемого порошка с последующим прессованием.

2.Одновременый подъем температуры и давления в рабочем контейнере.

3.Повышение давления с последующим нагревом.

При работе устройства по первому режиму, когда в рабочем контейнере отсутствует избыточное давление, поддерживающий клапан открыт и в полость 3 подается жидкость от насосной установки, свободно протекающая через полость и клапан 10 на слив. Индивидуальная насосная установка в этом случае работает в холостом режиме.

С повышением давления в рабочей камере контейнера, проходное сечение слива клапана 10 уменьшается. Давление в полости 3 увеличивается и поддерживается равным 0,5 величины рабочего давления прессования.

Давление поддержки, равное 0,5 рабочего давления выбрано из того соображения, что при выполнении условия равенства наружного диаметра втулки 1 и внутреннего диаметра втулки 2 среднему геометрическому диаметров внутреннего втулки 1 и наружного втулки 2, эквивалентные напряжения от рабочего давления и давления поддержки на внутренней поверхности втулки 1 и 2 равны.

Наличие системы насосная установка клапан позволяет одновременно производить дополнительное охлаждение рабочего контейнера и осуществлять гидроподдержку внутренней, как более нагруженной втулки 1.

Работа устройства по второму режиму

аналогична работе установки второй стадии первого режима.

При работе устройства по третьему с повышением давления в рабочем контейнере увеличивается давление в полости 3. При этом производительность насосной установки минимальна. Клапан 10 закрыт. При последующем подъеме температуры в рабочем контейнере устройства, производительность насосной установки увеличивается с одновременным вводом в работу клапана 10, настроенного на давление до 0,5 рабочего давления в камере.

Регулирование величины давления и расхода жидкости в полости в зависимости от рабочего давления в контейнере может быть осуществлено с помощью электро-пневмо либо гидравлического привода.

В связи с тем, что втулки собираются с зазором, большая точность сопрягаемых поверхностей не требуется. Двойное охлаждение и регулируемое давление поддержки позволяет эксплуатировать рабочий контейнер в более благоприятных условиях и дает возможность повысить при прочих равных условиях, рабочее давление и температуру горячего изостатического прессования.

Наличие клапана, при прочих равных условиях, обеспечивает более высокую надежность и безопасность работы устройства в целом.

При разрушении внутренней втулки контейнера клапан в этом случае играет роль предохранительного, так как он настроен на определенное давление поддержки и производит сброс давления, превышающего величину его настройки.

Формула изобретения

Устройство для изостатического прессования изделий из порошка, содержащее рабочий контейнер высокого давления, выполненный в виде концентрично установленных втулок, силовую раму и уплотнительные элементы, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции и улучшения работоспособности при высоких температурах, оно снабжено системой охлаждения, выполненной в виде трубопроводов для подачи и слива охлаждающей жидкости и поддерживающего клапана, втулки установлены с образованием между ними полости и ограничены по торцам фланцами с каналами для трубопроводов, сообщающимися с полостью, причем клапан установлен в трубопроводе для слива охлаждающей жидкости.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 378294, В 22F 3/14, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2630232, В 22F 3/04, 1978.

От насо