Устройство для изостатического прессования Советский патент 1984 года по МПК B22F3/15 B22F3/04 

ю

оо

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для йзостатического прессования.

Известно устройство для йзостатического прессования, включающее контейнер, пробки с уплотнительными элементами, силовую замыкающую раму и источник высокого давления 1.

Недостатками устройства являются невозможность получения изделий сложной формы без последующей механической обработки, при которой происходят значительные потери порошка , а также невозможность получения заготовок с координатной сеткой.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для йзостатического прессования, .включающее выполненный в виде установленных с зазором внешней и внутренней цилиндрических втулок контейнер, фланцы и пробки с уплотнениями и источник высокого давления, связанный через вентили с контейнером и зазором 2.

Недостатками известного устройства являются невозможность получени я без механической обработки изделий сложной формы с заданными поверхностями и размерами и невозможность получения заготовок с координатной сеткой.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для йзостатического прессования, включающее выполненный .в виде установленных с зазором внешней и внутренней цилиндри- ческих втулок,контейнер, фланцы и

пробки с уплотнениями и источник BfcJсокого давления, связанный через вентили с контейнером и зазором, снабжено формующими элементами, связанными посредством штоков с поршнями, уплотнениями штоков и поршней и узлами возврата поршней, внутренняя втулка выполнена с отверстиями, ; пробки выполнены с полостями с отверстиями, поршни с уплотнениями расположены в зазоре контейнера и полостях пробок, штоки с уплотнениями размещены в отверстиях пробок и внутренней втулки, а формующие элементы расположены в контейнере.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из контейнера, выполненного из цилиндрических втулок 1 и 2, собранных с зазором 3, 5 зафиксированных с торцов фланцами 4 с уплотнительными элементами, пробок 5 с уплотнительными элементами, источника б высокого давления и вентилей 7-9. В зазоре 3 установлены

0 поршни 10 с уплотнительньими элементами 1. Во внутренней втулке 2 выполнены отверстия 12, в которых размещены штоки 13 поршней 10 с уплотнениями 14. В пробках 5 выполнены

5 полости 15, в которых установлены поршни 16 с уплотнительными элементами 17. Поршни 16 связаны со штоками 18 с уплотнительными кольцами 19, размещенными в отверстиях 20, выполненных в пробке 5.

Штоки 13 и 18 связаны соответственно с формующими элементами 21 и 22, имеющими заданную конфигурацию и выполненными из быстрорежущей стали или твердого сплава. Поршни 10

5 и 16 соединены соответственно с узлами 23 и 24 возврата.

Устройство работает следующим образом.

В контейнер помещают капсулу с

0 порошком. Контейнер закрывают пробками 5 и замыкают силовой рамой (не показана). От источника б высокого давления в рабочую камеру контейнера подают через велтиль 8 рабочую

5 среду. При этом вентили 7 и 9 закрыты. После проведения процесса изостатичесКого прессования открывают последовательно либо одновременно вентили 7 и 9. При этом через р поршни 10 и 16 давление передается на формующие элементы 21 и 22, за счет чего изделию придается заданная форма либо наносится координатная сетка.

Предлагаемое устройство позволяет получать изделия сложной формы с заданной чистотой поверхности и точными геометрическими размерами, а также осуществлять точное нанесение на изделия координатной сетки. ,

при этом исключается необходимость последующей механической обJ-C работки изделий, что приводит к уменьшению потерь порошка.,

Заготобка

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗОСТЛТИЧЕСКОГО ПРЕССОВАНИЯ, включающее выполненный в виде установленных с зазором внешней и внутренней цилиндрических втулок, контейнер, фланцы и .пробки с уплотнениями и источник высокого давления, связанный через вентили с контейнером и зазором, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, оно снабжено .формующими элементами, связанными посредством штоков с поршнями, уплотнениями поршней и штоков и возврата поршней, внутренняя втулка выполнена с отверстиями, пробки выполнены с полостями с отверстиями, поршни с уплотнениями расположены в зазоре контейнера и полостях пробок, штоки с уплотнениями размещены в отверстиях пробок и внутренней втуло ю ки, а формующие элементы расположены в контейнере.