Изостат Советский патент 1984 года по МПК B22F3/15 B22F3/04 

Фиг. г

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к устройствам для изостатического прессования порошков.

Известно-устройство для изостатического прессования порошков, включающее контейнер, верхнюю и нижнюю пробки с уплотнительными элементами , силовую замыкающую раму и источник высокого давления М.

Недостатком этого устройства является то, что в нем невозможно получить одновременно в течение одного процесса несколько изделий с различными плотностями.

Наиболее близким к предпагаемому по технической сущности и достигаемому результату является изостат, включающий контейнер, верхнюю и нижнюю пробки с уплотнительными элементами, силовую раму и источник высокого давления Ш.

Недостатком известного изостата является то, что в нем невозможно получать одновременно в течение одного процесса несколько изделий с различными плотностями, что сужае технологические возможности устройства.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей изостата.

Поставленная цель достигается тем, что изостат, включающий контейнер, верхнюю и нижнюю пробки с уплотнительными элементами, силовую раму и источник высокого давления, снабжен укрепленными в пробках перегородками с уплотнениями, разделяющими контейнер на секции, и связанными с секциями поддерживающими клапан.ами.

На фиг. 1 изображен предлагаемый изостат, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,

Изостат состоит из контейнера 1, верхней и нижней пробок 2 и 3 с уплотнительными элементами 4. Контейнер разделен перегородкой 5 с уплот нительными элементами 6 на две секции 7 и 8, в которых расположены капсулы 9 и 10 с порощком. Обе секции на входе соединены с источником 11 высокого давления. На выходе секция 7 связана с поддерживающим клапаном 12, а секция 8 - с клапа5 ном 13. Замыкание пробок осуществля ётся силовой рамой 14.

Устройство работает следующим образом.

В секции 7 и 8 контейнера 1 заг0 ружают капсулы 9 и 10 с порошком, после чего контейнер закрывают пробкой 2 и замыкают силовой рамой 14. Далее в секциях 7 и 8 источником 11 высокого давления создается рабо5 чее давление, при этом клапан 12, настроенный, например, на давление 120 МПа, создает в своей секции указанное давление, а клапан 13, настроенный, например, на давление

р 200 МПа,, создает указанное давление в своей секции 8. После окончания процесса прессования получаются два изделия .с различной плотностью, а следовательно, с различными меха5 ническими свойствами. После окончания процесса силовая рама 14 отодвигается , и извлекаются из контейнера 1 пробка 2 и изделия в капсулах 9 и 10, после чего процесс повторя0 ется.

При проведении процессов холодного и горячего изостатического прессования порошков медн, титана и вольфрама с использованием раз„ личных давлений прессования (соответственно 100, 200 h 1000 МПа при холодном и 70, 120 и 300 МПа при горячем прессовании) в известном изостате длительность работы составляет 545 рабочих дней, в то время как при использовании предлагаемого многосекционного изостата продолжительность работы составляет всего 110 рабочих дней. При этом

5 значительно уменьшаются общая стоимость оборудования и трудоемкость обслуживания устройства. Изобретение позволяет путем создания в секциях различных давлений в течение

Q одного цикла получать изделия из порошков различной плотности, что существенно расширяет технологические возможности изостата.

ИЗОСТАТ, включающий контейнер , верхнюю и нижнюю пробки с уплотнительными элементами,- силовую раму и источник высокого давления, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен укрепленными в пробках перегородками с уплотнениями, разделяющими контейнер на секции, и связанными с секциями поддерживающими клапанами. : л со 00