Питатель угольной пыли Советский патент 1980 года по МПК B65G53/40 

6 при помощи фланца 9 жестко закреплен в бобышке 10. Между корпусом 6 и бобышкой 10 установлено уплотнение И.

В корпусе 6 выполнен впоперечном направлении сквозной паз (отверстие) 12. Сопло 7 имеет боковое отверстие 13 и сквозное осевое отверстие 14 переменного сечения по длине сопла, которые сообш,ены между собой. Сопло 7 жестко соединено со штоком :8, полость которого через сквозное осевое отверстие 14 постоянно сообщается с внутренней полостью выводной трубы 5. Полый шток 8 снабжен валоповоротным устройством 15 с указателем величины угла поворота вала и соединен с подводящим воздухопроводом гибким шлангом 16, по которому подается воздух (транспортирующий агент). Для удержания сопла 7 в седле 17 и обеспечения необходимой при этом плотности посадки его в нем полый шток 8 снабжен уплотнительно-прижимным устройством 18. Для устранения проникновения мельчайших частиц угольной пыли в полость между корпусом 6 и полым штоком 8 через отверстие 19 постоянно подается воздух (транспортирующий агент) под Давлениём, большим давления в камере ожижения (аэрационной камере). При этом и большая часть соприкасающихся поверхностей сопла 7 и корпуса 6 оказывается защищенной от проникновения (напрессовывания) в них мельчайших частиц угольной пыли из камеры ожижения 1.

Выводная труба 5 выходит из камеры 1 ожижения угольной пыли через сальниковое уплотнение 20 и посредством фланцев 21 соединена с пылепроводом 22.

Питатель посредством фланцев 23 присоединен к патрубку 24 питающего резервуара 25, в котором в определенном диапазоне поддерживается уровень угольной пыли и заданная величина давления.

Питатель работает следующим образЪм:

Запорно-регулирующее устройство установлено в положение «закрыто и угол отсчета указателя положения валоповоротного устройства 15 раден 0°. Воздух подают по гибкому шлангу 16 во внутреннюю полость штока 8.

Б этом случае воздух проходит через центральное осевое сквозное отверстие 14 фигурной формы внутренней части сопла 7 запорно-регулирующего устройства и далее, выходя из выводной трубы 5 питателя, по пылепроводу 22 вдувается через фурму в горн доменной печи, охлаждая в фурме пылевводную трубку. При этом пылевые отверстия 12 и 13 смещены относительно друг друга на наибольший угол, обеспечивающий наибольщую зону перекрытия их и угольная пыль в выводную трубу 5 не поступает. Одновременно с этим воздух через отверстие 19 в стенке штока 8 подается на уплотнение в кольцевую полость между штоком 8 и корпусом 6. Затем осуществляют подачу воздуха через кольцевой коллектор 4 в воздущную камеру 3 под газораспределительную рещетку 2.

В случае, когда питающий резервуар 25, его патрубок 24 и питатель, прикрепленный к этому патрубку, заполнены угольной пылью, воздух, проходящий через газораспределительную решетку 2, просачивается через слой пыли, ожижает ее, придает ей текучие свойства, и одновременно с этим в питающем резервуаре 25 поднимают давление до заданной величины, согласно технологическому режиму работы доменной печи. После этого, посредством валоповоротного

устройства 15 поворачивают сопло 7 запорно-регулирующего устройства на угол, при котором пылевые отверстия 12 и 13 совпадают полностью или частично. При этом аэрированная угольная пыль поступает через них в центральное проходное отверстие 13 сопла 7, где подхватывается воздухом (транспортирующим агентом) разгоняется им и в виде газоматериальной смеси (смесь воздуха с угольной пылью) транспортируется к фурме, через пылевводную трубку которой вдувается в фурменную зону горна доменной печи. Для прекращения подачи угольной пыли в фурму достаточно повернуть сопло 7 на величину угла, обеспечивающсго перекрытие отверстий 12 и 13, при этом воздух продолжает поступать в фурму и охлаждает пылевводпую трубку, предохраняя ее от разрушения. Одновременно с этим воздух через отверстие 19 проходит

в полость между штоком 8 и корпусом 6, устраняя условия напрессовки мельчайших частиц угольной пыли в соприкасающихся поверхностях пробки и седла, и проникновения ее в указанную полость, что обеспечивает свободный (без заеданий) поворот сопла 7 на заданный угол.

Выполнение выводной трубы длиной, равной не менее двух диаметров камеры ожижения и одинакового наружного диаметра

с корпусом запорно-регулирующего органа, введение ее в камеру ожижения через уплотнение и жесткое соединение с корпусом, выведенным через уплотнение в бобышке и жестко закрепленным в ней, позволяет

провести ревизию, а в случае необходимости, и замену запорно-регулирующего органа, размещенного в зоне наилучшего ожижения материала (угольной пыли) без опорожнения (срабатывания) ныли из питателя и резервуара, под которым он установлен.

Выполнение рабочих поверхностей корпуса 6 и сопла 7 одинаковой конусности, а также подача в полость между корпусом 6

и штоком 8 через отверстия 19 в нем воздуха, давлением, большим, чем давление в камере 1, и обеспечение регулируемого нажатия на пробку посредством уплотнительно-прижимного устройства позволяет устранить проникновение в эту полость мельчайших частиц угольной пыли (меньше 10 мкм) и напрессовку их между рабочими поверхностями сопла 7 и корпуса 6, что обеспечивает свободный (без заеданий) поворот сопла на заданный угол, а, следовательно, и быстрое прекращение подачи пыли в случае необходимости.

Выполнение в сопле 7 и корпусе 6 в их поперечном направлении пазов (отверстий) 12 и 13, при совмещении (частичном или полном) которых аэрированная угольная пыль поступает в сквозное осевое отверстие 14 сопла 7, имеющее переменное сечение по его длине и соединяющееся с внутренней частью выводной трубы 5, обеспечивает разгон и далее по пылепроводу транспорт угольной пыли к фурме в широком диапазоне изменения производительности.

Прекращение подачи угольной пыли осуществляется поворотом сопла на угол, обеспечивающий максимальную зону перекрытия отверстий 12 и 13.

Все перечисленные выше преимущества предлагаемого питателя позволят обеспечить надежную работу установки вдувания угольной пыли в горн доменной печи; улучшить санитарные условия при выполнении ревизии и замены запорно-регулирующего органа, его корпуса и в значительной степени ускорить процесс ревизии и замены, так как не нужно срабатывать всю пыль или ждать, пока она остынет, потому что угольная пыль в зависимости от марки угля может иметь температуру до 150°С; упростить условия обслуживания (150°С - это ограничение по температуре стенки резервуара).

Формула изобретения

1. Питатель угольной пыли, преимущественно для подачи ее в горн доменной печи.

содержащий камеру ожижения с воздухораспределительной решеткой, воздушную камеру с коллектором, выводную трубу, входной конец которой расположен в камере ожижения, и запорно-регулирующее устройство, включающее полый шток и закрепленное на его конце, размещенном в камере ожижения, сопло, полость которого сообщена с полостью щтока, отличающийс я тем, что, с целью повышения надежности его работы, упрощения условий ремонта и обслуживания, запорно-регулирующее устройство снабл ено установленным в камере ожижения и охватывающим упомянутый конец штока с соплом полым цилиндрическим корпусом, имеющим одинаковый с выводной трубой наружный диаметр и жестко соединенный с ее входным концом, при этом конец штока с соплом смонтированы в корпусе с возможностью поворота на требуемый угол.

2.Питатель по п. 1, отличающийся тем, что выводная труба имеет длину, равную не менее двух диаметров камеры ожижения.

3.Питатель по п. 1, отличающийся тем, что корпус запорно-регулирующего устройства жестко закреплен в стенке камеры ол ижения.

4. Питатель по п. 1, отличающийся тем, что в стенках сопла и корпуса выполнены сквозные отверстия, сообщающие при их совмещении камеру ожижения с полостью сопла.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

СССР

40 1. Авторское свидетельство № 512241, кл. С 21В 7/16, 25.06.74.

25

Воздух Сзаз;

ВозЗух «аз)