фата бария отмывают водой от избытка серной кислоты, фтористоводородной и кремнефтористоводородной кислот. Промывные воды, содержащие 0,2-5,0% серной кислоты, 0,2-2,0% кремнефтористоводородной кислоты и 0,1-1,0% фтористоводородной кислоты, направляют в процесс получения плавиковой кислоты. Влияние расхода серной кислоты на выход BaS04 представлено в таблице 1. Таблица 1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ | 2012 |
|
RU2487082C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАРБОНАТА БАРИЯ | 1970 |
|
SU430061A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ | 2014 |
|
RU2574256C1 |
| Способ получения криолита | 1978 |
|
SU819061A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ ИЗ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ РАСТВОРОВ | 2014 |
|
RU2572988C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКОЧИСТОГО ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ | 2009 |
|
RU2424188C1 |
| Способ получения криолита | 1987 |
|
SU1421695A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИДА КАЛЬЦИЯ ИЗ ФТОРУГЛЕРОДСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ АЛЮМИНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА | 2016 |
|
RU2627431C1 |
| СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ФТОРА ИЗ ФТОРИДСОДЕРЖАЩИХ СОЕДИНЕНИЙ | 1998 |
|
RU2155709C2 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНЕФТОРИДА НАТРИЯ | 2012 |
|
RU2492142C1 |
Как видно из таблицы, максимальный выход сульфата бария 97,5-98,0% получается при 1,5-2,0-кратном по стехиометрии избытке серной кислоты.
После проведения отмывки осадок сульфата бария обрабатывают при :3-10 и 70-95°С водным раствором, содержаодим 1,7-2,8-кратный избыток соды Полученный карбонат бария отмывают водой от избытка соды, гидроокиси натрия 15
и гидроокись натрия из расчета 0,2-0,8 кг на 1 кг осадка. Обработку проводят в течение 1,5-3 ч.
Зависимость выхода карбоната бария от содержания соды и гидроокиси натрия (Т:Ж 1:3-10, г 70-95°С) представлена в таблице 2.
Таблица 2 и сульфата бария, а промывные вОдУ направляют в процесс получения гранулированного фторгипса. Карбонат бария анализируют на содержание примесей.
Как видно из таблицы, карбонат бария, полученный предлагаемым способом, не содержит примесей силиката и фторида натрия и в 5-10 раз меньше содержит окиси кремния.
Предлагаемый способ получения карбоната бария имеет большое значение для предприятий, производящих очиш,енную и химически чистую плавиковую кислоту, технология которых основана на сорбции водой фтористого водорода. Получаемая при этом 40%-ная плавиковая кислота постоянно содержит 0,5-2% H2SO4 и 0,5-6% HzSiFe. Наиболее полная очистка кислоты от этих примесей производится карбонатом бария. Регенерация карбоната бария из получаемого при этом осадка, содержашего сульфат, кремнефторид и фторид бария, -экономически выгодна. Получаемый карбонат бария в отличие от покупного, не содержит вредных для дальнейшей очистки кислоты примесей. Таким образом, единожды загруженный карбонат бария может использован для очистки .кислоты много раз.
Формула изобретения
Сравнительные данные в предлагаемом И известном способах по качеству продукта представлены в таблице 3.
Таблица 3
образующегося при очистке технической плавиковой кислоты содой, взятой с избытком, и гидроокисью натрия при 70-95°С с последующей промывкой осадка продукта, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания примесей в продукте, бариевый осадок предварительно обрабатывают серной кислотой и промывают, а обработку содой и гидроокисью натрия ведут одновременно.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе L Авторское свидетельство СССР № 237131, кл. С 01F 11/18, 20.06.67.
