Кольцевое сверло Советский патент 1980 года по МПК B23B51/04 

Изобретение относится к области обработки материалов резанием и может быть использовано при обработке отверстий в хрупких и пластичных материалах. Известно кольцевое сверло, содержащее корпус, выполненный в виде полого цилиндра, внутри которого установлено устройство для отрезки стерж ня 1. Однако известная конструкция коль цевого сверла позволяет производить отрезку стержней только определенног диаметра и не приспособлена для пера настройки на другой размер. Целью изобретения является расширение технологических возможностей кольцевого сверла. Цель достигается тем, что оно снабжено натяжным элементом, установ ленным на корпусе, а устройство для отрезки стержня выполнено в виде под пружиненного троса, на котором установлены чашечные резцы и распорные шарики, предназначенные для закрепле ния последних, причем трос одним кон цом прикреплен к корпусу, а другим - к натяжному элементу, при этом внутр корпуса установлены с возможностью осевого перемещения защитные проклад ки, а натяжной элемент выполнен в виде барабана с червячной нарезкой. На фиг. 1 изображено предлагаемое кольцевое сверло; на фиг. 2 - сечение Е-Б на фиг. 1; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 1. На хвостовике 1 выполнена резьба, на которую навинчена гайка 2, соединенная с шарнирно-укрепленными рычагами 3. Противоположными концами рычаги 3 соединены с секторами 4, из которых состоит корпус сверла. Каждый сектор 4 оканчивается выступом 5, коTOpfcJM он входит в паз планшайбы 6. На свободном конце секторов 4 выполнены режущие элементы 7. В каждом секторе 4 выполнена полость 8, в которой расположен трос 9. На тросе установлены пружина 10, распорные шарики 11 и чашечные резцы 12. В полости 8 расположен сухарь 13, к которому прижимаются стопорные винты 14. С внутренней стороны каждого сектора 4 находятся защитные прокладки 15, которые прикрепляются к сектору 4 при помощи гайки 16. Свободный конец троса 9 пропущен в отверстие 17, выполненное в секторе 4, и введен на его наружную поверхность, где скрепляется с барабаном 18.

Сверло работает следующим образом/ За хвостовик 1 сверло укрепляется, например, в пиноли задней бабки токарного станка. Вращая гайку 2, раздвигают или сдвигс1ют сектора 4 до необходимого размера, предварительно ослабив винты 14 и натяжение троса 9, вращая барабан 18. При достижении необхор имого размера скрепляют сектора 4 при помощи винтов 14. Проверяют, чтобы полость 8 с тросом 9 была бы закрыта прокладками 15. Сверло подготовлено к работе. Производят сверление как обычным трубчатым сверлом. При необходимости подрезки части заготовки, оставшейся во внутренней полости сверла, отвинчивгиот гайки 16, сдвигают прокладки 15 в сторону планшайбы 6, затем, вращая барабан 18, натягивают трос 9, При натяге трос 9 заставляет чашечные резцы 12 врезаться в заготовку и при полном его натяге срезает стержень материала, котораЛ используется для изготовления других детгшей.

В исходное положение сверло устанавливают следующим образом Останавливают станок,- сверло выводят из заготовки, вреидая барабан 18, ослабляют трос 9 и вынимают вырезку из внутренней полости сверла. Затем трос 9 укладывают в полость 8 и задвигают, прокладки 15, закрывая таким образом полость 8. Сверло вынимают из пиноли задней бабки.

Формула изобретения

1.Кольцевое сверло, содержащее корпус, выполненный в виде- полого цилиндра, внутри которого установлено устройство для отрезки стержня, о т личающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей , оно снабжено натяжрым элементом, установленным на корпусе, а устройство для отрезки стержня выполнено в виде подпружиненного троса, на котором установлены чашечные резцы и распорные шарики, предназначенные для закрепления последних, причем трос одним концом прикреплен к корпусу, а другим - к натяжному элементу, при этом внутри корпуса установлены с возможностью осевого перемещения защитные прокладки.

2.Сверло по п. 1, отличающ е ее я тем, что натяжной элемент выполнен в -виде барабана с червячной нарезкой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Троицкий Н.Д. Глубокое сверление. Л., Машиностроение, 1971, с 160-161, рис. 85а.

17

12

13

10

.2