Защитный кожух для фрез Советский патент 1980 года по МПК B23Q11/08 B23C9/00 

(54) ЗАЩИТНЫЙ КОЖУХ ДЛЯ ФРЕЗ

1

Изобретение относится к области станкостроения, в частности к защитным устройствам вертикально-фрезерных станков.

По основному авт. св. № 333009 известен защитный кожух для фрез, состоящий из нескольких телескопических цилиндров, выполненных с продольными щелями в стенках и установленных с возможностью вращения 1.

В этом кожухе цилиндры соединены с помощью осей-фиксаторов, имеющих выступающие части, и вращаются вместе со шпинделем станка в противоположном направлении. Выступающие вращающиеся части на цилиндре могут быть причиной травмирования обслуживающего персонала.

Недостатком известного кожуха является также неудобство ею обслуживания, в частности, при необходимости смены заготовки на столе станка, так как в нем не предусмотрено каких-либо вспомогательных средств для подъема и фиксирования в этом положении нижнего цилиндра. Оператор после выключения вращения щпинделя станка и цилиндров вручную должен обхватить кистями рук нижний цилиндр и поднять его до совмещения с верхним цилиндром; удерживать одной рукой или каким-либо образом поднятый вверх нижний цилиндр, а другой рукой производить замену обработанной детали на новую заготовку; обхватить двумя кистями рук нижний цилиндр и опустить его в исходное положение. В случае закрепления на наружной стенке нижнего цилиндра захватных ручек, последние при вращении вместе с цилиндром могут травмировать оператора.

Целью изобретения является улучщение 10 условий обслуживания станка при использовании кожуха.

Цель достигается тем, что кожух снабжен Г-образными захватами, предназначенными для взаимодействия с введенным в кожух кольцом, жестко установленным на ниж 15 нем цилиндре.

На фиг. 1 приведен описываемый кожух общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Защитный кожух состоит из несущего 2Q корпуса 1, насаженного на фланец щпинделя станка 2 и закрепленного хомутиком 3 при помощи стопора 4 и болта 5. В несущем корпусе I имеются пальцы 6 с семью направляющими роликами 7 и одним обрезиненным роликом 8, передающим вращение от ведущего диска 9 ведомому диску 10. Диск 9 крепится хомутиком 11 на щейке шпинделя.

На диске смонтированы «штора-щиток два цилиндра 12 и 13, соединенных осьюфиксатором 14 и телескопически входящих один в другой. На стенках цилиндров 12 и 13 выполнены продольные щели 15. При помощи эксцентрикового валика 16 рукояткой 17 с пружиной 18 производится включение защитного кожуха в работу.

На нижнем цилиндре 13 жестко установлено кольцо 19, образующее вокруг него гладкий выступ. На корпусе 1 смонтированы Г-образные захваты, содержащие кронштейны 20 и 21, в которых расположены щтанги 22 и 23, вилкообразные рабочие части 24 и 25, поперечины 26 и 27, зажимы 28 и 29 и подпружиненные шарики-фиксаторы 30 и 31, фиксирующие штанги 22 и 23 в крайнем верхнем положении. Кожух снабжен смотровым экраном 32, например, в виде стекла, регулируемым по высоте в зажимах 28 и 29 с помощью болтов 33 и 34 и связывающим между собой Г-образные захваты. В верхней части штанги 22 выполнен трапецеидальный паз 35, предназначенный для взаимодействия с рукояткой 17.

Вилкообразные рабочие части 24 и 25 в момент рабочего положения «шторы-щитка охватывают с гарантированным зазором кольцо 19. При поднятии и опускании нижнего цилиндра 13 вилкообразные рабочие части 24 и 25 контактируют с соответствующими торцовыми частями кольца 19.

Защитный кожух работает следующим образом.

За исходный момент принимается верхнее положение нижнего цилиндра 13, когда щпиндель выключен, новая заготовка закреплена на столе станка, поверхности Б и 5 кольца 19 и вилкообразных частей находятся в контакте:

После этого «штора-щиток, в частности нижний цилиндр, должен занять рабочее положение. Для этого цилиндр 13 с помощью Г-образных захватов и кольца 19 опускают в нижнее положение. Опускание цилиндра 13 происходит сначала за счет контакта поверхностей Г к Д кольца 19 и вилкообразных частей 24 и 25 захватов, а затем под действием собственного веса до момента соприкосновения цилиндра 13 с поверхностью

стола. Затем кнопкой «пуск включают вращение шпинделя.

Вращение от диска 9 через ролик 8 передается диску 10 в обратном направлении по отношению к вращению щпинделя, а также цилиндрам 12 и 13.

Благодаря наличию щелей 15 на стенках цилиндров 12 и 13 и их вращениям с определенной скоростью происходит слияние щелей и через защитный кожух со смотровым экраном 30 можно видеть зону обработки.

0 При этом вилкообразные части 24 и 25 находятся в бесконтактном состоянии с вращающимся кольцом 19 за счет наличия зазора между поверхностями Б и В; Г и Д; Я и Ж.

Выключение кожуха производится общей кнопкой «стоп. Инерционное вращение цилиндров 12 и 13 ликвидируется при помощи поднятия фрикционного ролика 8 с рукояткой 17, которая при работе защитного кожуха постоянно находится во включенном состоянии пружиной 18 и контактирует с пазом 33 штанги 22.

При выключении рукоятки 17 ролик 8 и диск 10 разъединяются. Доступ к шпинделю станка возможен при подъеме цилиндра 13 вверх так, чтобы он совместился с цилиндS ром 12. Подъем нижнего цилиндра 13 осушествляется с помощью вилкообразных частей 24 и 25 при одновременном подъеме смотрового экрана 32 и- фиксировании их в крайнем верхнем положении подпружиненными щариками 30 и 31 через соответствующие канавки, выполненные на штангах 22 и 23.

Высота защитной зоны при необходимости может быть изменена за счет подсоединения дополнительных цилиндров и регу5 лирования по высоте смотрового экрана 32.

Формула изобретения

Защитный кожух для фрез по авт. св. № 333009, отличающийся тем, что, с целью улучшения условий обслуживания, кожух снабжен Г-образными захватами, предназначенными для взаимодействия с введенным в кожух кольцом, жестко установленным на нижнем цилиндре. 5Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 333009, кл. В 23 q 11/08, 1970.