Устройство для резки дисковым инструментом Советский патент 1984 года по МПК B23D45/00 

Изобретение относится к круговому прорезанию с помощью дискового режущего элемента: отрезной фрезы, круглой пилы или эластичного круга с абразивной режущей кромкой, осуществляемого на станке или с помощью ручной машины.

Известно устройство для резки дисковым инструментом, содержащим кожух 1.

Недостатком этого устройства является невозможность кругового прорёзания.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей за счет изгиба участка дискового режущего элемента в зоне резания.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для резки дисковым инструментом, содержащим кожух, последний снабжен силовыми элементами, расположенными по обе стороны от дискового инструмента, выполненными в виде установленных с возможностью осевого перемещения упоров, несущих ролики, размещенных эксцентрично относительно осей упоров, и предназначенных для контакта с дисковым инструментом.

На фиг. 1 изображено устройство для кругового прорёзания, вид сбоку; на фиг. 2вид спереди; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2: на фиг. 4 - узел I на фиг. 1 с упором, действующим на дисковый режущий элемент,- на фиг. 5 - устройство в виде ручной машины.

Устройство состоит из корпуса 1, в котором помещен редуктор. Из корпуса в средней части выходит щпиндель 2, на оси 3 которого укреплен режущий элемент 4 в виде тонкого диска, например, отрезной фрезы. К верхней части корпуса, через кронщтейн 5, к нему жестко закреплен кожух 6, охватывающий своими боковыми поверхностями 7 и 8 боковые стороны режущего элемента 4.

В нижней части кожуха в его обеих боковых сторонах выполнены резьбовые отверстия 9, в которых установлены упоры 10, изгибающие своими концами нижнюю часть 11 режущего элемента 4. Деталь, например, лист 12, в которой нужно вырезать круг, установлена на круглом столе 13, находящемся на продольном столе 14 станка, присоединенном к его корпусу с возможностью вертикального перемещения.

Упоры 10 в стенках 7 и 8 кожуха 6 закреплены с помощью гаек 15, навинченных на выступающую часть их резьбовых стержней до поджатия к поверхностям стенок рамы.

С внутренней стороны, обращенной к поверхности режущего элемента, в каждом упоре имеется осевое гнездо 16, в которое вставлен с возможностью осевого поворота шток 17. Конец каждого штока выполнен в виде вилки 18 с поперечной осью 19, на которой эксцентрично относительно оси упора

установлен ролик 20, контактирующий с -поверхностью режущего элемента 4.

Устройство работает следующим образом. На ось 3 щпинделя 2 устанавливается

отрезная фреза или круглая пила или какой-либо другой режущий упругий или гибкий дисковый элемент, диаметр которого значительно превышает толщину. Одновременно на кронщтейн 5 устанавливается кожух 6, охватывающий своими боковыми сто0 ронами 7 и 8 фрезу 4.

В два, симметрично расположенных относительно оси станка, отверстия 9 на боковой стороне 8 ввинчивают упоры 10, до их соприкосновения и изгиба роликами 20 по5 верхностей фрезы 4 возле района резания. С противоположной стороны на боковой стороне 7 в центральное отверстие также Ввинчивают упор, удерживающий срединную часть фрезы от изгиба под действием двух упоров, расположенных с противопо0 ложной стороны.

Таким образом, фреза изгибается в своей нижней части по цилиндрической поверх- ности, имеющей направляющую, соответствующую окружности прорёзания. При необ5 ходимости для формирования линии кругового прорёзания и поверхности прохождения в прорезь тела фрезы могут быть использованы и более чем три упора.

Перед выполнением кругового прорёзания искривленной фрезой ей задают холо0 стое вращение. Из-за эксцентричности роликов 20 первоначальная кривизна вследствие их смещения изменяется и требует дополнительного восстановления с помощью упоров 10. Далее подачей стола 14 по направляющим корпуса 1 вверх произ5 водят врезание вращающейся фрезы 4 в лист 12. Впащением круглого стола 13 осуществляют круговую подачу фрезы. При вращении фреза будет воспринимать пульсирующую нагрузку в зоне действия упоров.

0 Однако применяемые для изготовления фрез инструментальные стали обладают высокой стойкостью к знакопеременным нагрузкам и фреза будет в таком состоянии достаточно долго работать без поломки.

5 Для изгиба дисков из эластичных материалов с абразивной режущей кромкой нужно прилагать меньшие усилия. Поэтому их можно изгибать с большей кривизной как по цилиндрической и конической, так и по

Q различным криволинейным поверхностям. Для этого следует использовать необходимое количество упоров, устанавливаемых с обеих сторон кожуха при их необходимом осевом перемещении.

Данное устройство помимо стационарно5 го станка также может быть воплощено и в ручной машине с пневматическим или электрическим приводом (фиг. 5). Эта машина также имеет корпус 21 с редуктором, вращающуюся ось 22 с режущим дисковым элементом 23, охваченным кожухом 24, соединенным кронштейном 25 с корпусом 21. В отверстиях 26 кожуха также установлены изгибающие диск упоры 27. В отличие от станка, как и в подобных ручных мащинах, врезание и круговую подачу здесь производят усилием работающего.

Устройство целесообразно использовать для вырезки кругов и отверстий по разметке в листе из неметаллических материалов, а также в тонколистовом металле, который нельзя резать ножницами. При этом может быть использована изгибаемая

круглая пила или эластичный абразивный диск. Работу переносной мащиной можно механизировать, снабдив ее штангой, вращающейся вокруг щтока.

Данное устройство упрощает выполнение кругового прорезания вследствие использования обычных горизонтально-фрезерных станков, так как не требуется при каждой настройке поворот щпинделя на угол конусности.

Преимущество указанного устройства состоит также в возможности обработки прорезей различного сечения, что расширяет его технологические возможности.

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ДИСКОВЫМ ИНСТРУМЕНТОМ, содержащим .-€кожух, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, кожух снабжен силовыми элементами, расположенными по обе стороны от дискового инструмента, выполненными в виде установленных с возможностью осевого перемещения упоров, несущих ролики, размещенных эксцентрично относительно осей упоров, и предназначенных для контакта с дисковым инструментом. (Л Is3 1С Фиг.1

Чрр ммявммм - л J - -xTSt 41 X Л

ФигЛ

Фиг. 5