Устройство для формования Советский патент 1980 года по МПК B28B3/04 

1

Изобретение относится к области Формования крупногабаритных изделий, . преимуиественно, графитированных электродов и может быть использовано в электродной и строительной промыш- 5 ленностях.

В основном авторском свидетельстве № 670440 описано устройство для формирования, содержащее бункердозатор, пресс-форму, пуансон и наг- 10 ревательное приспособление, причем пуансон выполнен с дозировочной камерой и отверстиями, соединенными с ней, для подачи массы.

Недостатком известного устройства 5 является неравномерная подача шихты и ее перер дспределеиие по сечению формуемого изделия в моменты формования за счет того, что отверстия на рабочей части пуансона располагаются 20 на одинаковом расстоянии от оси рабочей части пуансона. В результате качество формуемого изделия понижается.

Цель изобретения - повьааение качества формования.

Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для формования отверстия в пуансоне расположены на зО

различном расстоянии относительно его оси. В устройстве отверстия в пуансоне могут быть расположены по спирали Архимеда.

На фиг. 1 изображено описываемое устройство на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1.

Устройство включает пресс-форму 1, установленную на неподвижной части 2. В пресс-форме 1 находится пуансон 3, соединенный штангой 4 с источником колебательных и вращательных движений (на чертеже не изображено). Вокруг пресс-формы 1 расположены витки 5 индукционной установки для нагрева формуемого материала 6. Устройство также содержит бункер-дозатор 7 для подачи шихты в пресс-форму 1. Пуансон 3 имеет дозирующую камеру 8 и на рабочей части 9 сквозные отверстия 10, выполненные на различном расстоянии от оси пуансона, например, по спирали Архимеда. Суммарная площадь нижней части отверстий 10 значительно меньше площадирабочей части 9.

Работает устройство следующим образом.

Углеродную шихту размельчают до размеров, обеспечиваюсцих ее прохождение через отверстия 10 в пуансоне 3 и подают в бункер-дозатор 7, иЭ которого она определенными порциями поступает в дозирующую камеру 8 пуансона 3, последний совериает возвратно-посту пательные в вертикальной плоскости и вращательные движения. В момент подъема пуансона 3, часть шихты из камеры 8 через отверстия 10 поступае в закрытую полость, образованную неподвижной частью 2, пресс-формой 1 и рабочей поверхностью 9 пуансона 3, При движении пуансона 3 вниз происходит его поворот на некоторый угол, позтому на шихту в закрытой полости будет воздействовать рабочая часть 9 пуансона 3 без отверстий 10, в результате чего происходит его уплотнение. Процесс поступления шцхты через отверстия 10 в закрытую полость осуществляется при каждом верхнем положении пуансона 3, при этом благодаря выполнению отверстий 10 на различном расстоянии от оси пуансона, например, по спирали Архимеда, шихта равномерно поступает по всему сечению формуемого изделия, что обеспечивает .ее качественное и производительное уплотнение рабочей поверхностью 9 пуансона 3. Когда вся шихта из камеры 8 поступит в закрытую полость, пуансо ном 3 будет произведено окончательное уплотнение порции шихты, которая при этом также подвергается нагреву витками 5 индукционной установки. Затем.происходит подача из бункердозатора 7 очередной порции шихты, пуансон 3 при этом поднимают на высоту, соответствующую толщине сформованного слоя. Шихта в указанной выше последовательности поступает в закрытую полость через отверстия 10 , где происходит послойное формование до необходимь1Х размеров по высоте. Формула изобретения 1.Устройство для .формования по авторскому свидетельству 670440, о т л и ч а ю щ е ее я тем, что, с целью повьшения качества формования в горизонтальной плоскости, отверстия в пуансоне расположены на различном расстоянии относительно его оси. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что отверстия в пуансоне расположены по спирали Архимеда. .

А А