Устройство для окантовки кромки полосы эластичной лентой Советский патент 1980 года по МПК B29D29/06 B29C70/76 B29D30/38 

оси с элементами для заворота,расположенные под различными углами к плоскости полосы по обе стороны от ее кромок, согласно изобретению опоры выполнены в виде рычагов, установленных с возможностью поворота в перпендикулярной направлению перемещения полосы плоскости и имеющих на своих концах регулируемые грузы, элементы для заворота кромок выполнены в виде смонтированных на осях наборов роликов, а длина осей выбрана большей, чем ширина эластичной ленты.

Дополнительная цель достигается тем, что оси выполнены из гибкого материала.

На фиг. 1 изображено устройство общий вид; на фиг. 2 - разрез К-А на фиг. 1.

Устройство содержит смонтированный на раме 1 несущий орган для перемещения полосы и ленты, выполнен ный в виде приводной транспортерной ленты 2, расположенной на роликах 3.

На раме 1 по обе стороны от кромок полосы смонтированы кронштейны 4 , на которых с помощью шарниров 5 зак.эеплены рычаги 6. Кронштейны 4 могут быть смонтированы и на каретках (не показано), установленных с возможностью перемещения в направлении, перпендикулярном направлению перемещения полосы. На одном конце каждого из рычагов 6 смонтирована платформа 7, а на другом, имеющем винтовую нарезку, установлен груз 8. Рычаги имеют возможность поворота в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения полосы.

На платформе 7 закреплены оси 9 Длина каждой из осей 9 превышает ширину эластичной ленты. На каждой из осей установлены элементы для заворота, выполненные в виде наборов роликов 10, которые удерживаются на оси 9 с помощью упорных шайб 11. Оси 9 выполнены из гибкого материала и изогнуты под различными углами к плоскости полосы. Причем углы наклона . осей 9 по ходу технологического процесса уменьшаются.

На раме 1установлены также подпружиненные известным способом прикатывающие ролики 12,13.

Устройство работает следующим образом.

На движующуюся полосу, например транспортерную ленту 2, подается пpteдвapитeльнd отшерохованная, освеженная и промазанная клеем полоса 14 К KpONytaM полосы 14 снизу подается эластичная резиновая лента 15 и прикатывается к полосе роликами 12. Пр

лоса 14 и эластичная лента 15 подаются с равными скоростями.

Далее по ходу технологического процесса эластичная резиновая лента 15 набегает на ролики 10, и так как последние закреплены на изогнутых осях 9, то лента 15 постепенно огиб ет кромку полосы 14 и ложится на нее сверху, а затем прикатывается роликом 13.

При окантовке полосы 14 груз 8 постоянно поджимает ролики 10 к кромке полосы. При уменьшении ширины полосы 14 платформа 7 с роликами 10 смещается к кромке полосы, а при уве.личении ширины полосы платформа с 5 роликами под действием кромки отклоняется в противоположную сторону.

Плотность прилегания эластичной ленты 15 к кромке полосы 14 регулируется изменением центра тяжести рычага 6 при перемещении груза 8.

Изобретение позволяет повысить качество окантовки за счет ликвидации воздушных пузырей между кромкой полосы и эластичной лентой, кроме 5 того, не требуется предварительная настройка при окантовке полос разной ширины.

Формула изобретения

0 1.Устройство для окантовки кромки полосы эластичной лентой,содержащее несущий орган для перемещения полосы, прикатывающие ролики и установленные на опорах оси с элементами

5 для заворота, расположенные под различными углами к плоскости полосы по обе стороны от ее кромок, отличающееся тем,что,с целью повышения качества окантовки и повышения удобства обслуживания, опоры выполне- ны в виде рычагов, установленных с возможностью поворота в перпендикулярной направлению перемещения полосы плоскости и имеющих на своих концах регулируемые грузы, элементы

5 для заворота кромок выполнены в виде смонтированных на осях наборов роликов, а длина осей выбрана большей,

чем ширина эластичной ленты.

2. Устройство по п. 1, о т 0 личающееся тем, что, с целью обеспечения возможности изменения угла наклона осей,, оси вы полнены из гибкого материала. Источники информации,

5 принятые во внимание при экспертизе

1.Машины и аппараты резинового производства. Под. ред.Д.М.Барскова, М., Химия, 1975, с.279.

2.Патент ФРГ № 846461, : кл. 3 а 7/22, опублик. 11.06.52

О (прототип).