Указанная цель достигается тем, что настил снабжен кантователем, выполненным в виде Г-обраэных рычагов, взаимодействующих с боКовьши вертикальными стенками настила посредством продольных выступов и имеющих продольные прорези, в которых размещены оси поворота, жестко закрепленные на опоре, при этом рычаги имеют привод их перемещения, а настил установлен на опоре посредством направляющих и катков.
На фиг. 1 изображено устройство для поддержания ленты конвейера в месте ее стыковки и ремонта, вид сбоку; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1,
Устройство для поддержания ленты конвейера в месте ее стыковки и ремонта включает опору 1, направляющие 2, расположенные меязду секциями роликов 3, прикрепленных к раме 4. Настил 5 с поперечными относительно оси конвейерной линии 6 боковыми вертикальными стенками 7 и продольными выступами 8 установлен каткам 9 на направляю&шх 2, удерживает кантователь 10, в продольные пазы которог вставлена ось поворота 11, жестко закрепленная на опоре 1. При этом кантователи выполнены в виде Г-образных рычагов, которые расположены так что вершина угла находится на уровне рабочей плоскости настила 5, «причем в конце большей стороны рычагов прикреплена лыжа 12, а конец меньшей стороны связан с приводам 13 Настил снабжен приводом 14 его поступательного перемедения. Для .обслуживаниянескольких конвейеров устройство может быть выполнено самоходным.
При работе конвейера настил устройства располагается на опоре 1 вблизи става конвейера. Для проведения ремонта ленту тормозят в момент совмещения дефектного места с настилсж 5. Натяжное устройств ленты Ослабляется. Кантователь 10 Г-образной одновременно перемещают от привода 13- по пропояьно «у вьютупу 8 настила 5 и оси 11. Встречаясь с полотном ленты, он упирается скользящими лыжами 12 в ыапрашляощй( 2, приподнимает полотно ленты на наклонной поверхности. рычгигов, , поступательно переминаясь упираются торцом прорези в ось 11, npit этом кантователь сходит с удерживакщего выступа 8 на стенке 7 настила 5. Под действием окружной силы oi привода 13 кантователь 10 поворач1г« вается на оси 11 на заданный угол, приподнимая полотно ленты над уровне настила, который привод 1 14 по направляющим 2 катков 9 подается под приподнятую ленту конвейера. ; При повороте вниз кантователя от привада 13 дефектный участок полотна ленты укладывается на настил, а кантователь опускается на выступ в нас тиле. После проведения ремонта на ленте настил с кантователем, приводсм 14 возвращается в исходное положение, лента укладывается на ролики рабочей ветвя конвейера.
Устройство позволяет уменьшить производственные операции и сократить время на устгшсшку ластила, . умеиыш1ть трудоемкость ремонтных работ и число обспу:|ива1оцего персонала Все это способствует проведению оперативных профилактических ремонтов конвейерной лииии, предостереггй Мих износ в местах незначительных повреждений обкладхи, способствует увеличению срока служ конвейерной лрнты.;
Формула изобретения Устройство для псмшвржання ленты конвейера в месте ее стыковки и ремонта, включающее установленный на опоре настил с вертнкапьиьми стенка «н, о т л к ч а ю щ е ес я тем, что, с целью сокргицення времени на установку настила и уменьшения трудоемкости (емонт&ых работ, настил снабжен кантователем, вшолненньм в внде Г-обрааннх рычагов, вза1шааействупцих с боксквыт i вертмкайьн1 ш стенками настила посредством продольных выступов и имеюпиос продольные прорезиг котсфых равмеще1Ш оси поворота, жестко закрепленные на опоре, при этом рычаги нмеют привод их перемецеиия, а настил установ лен на опоре nocpetucTBOM направляювщх катков.
Источники информации, пкжнятые во внимание щю. экспертизе 1. Спиваковский К О. к др Обо рудование конвейерного транспорта за рубежом. N., Недра, 1966, с. 21, JWC. 9.
. 2. Матов А. П. и др. Вулканизация ;|(онвейерн12х лент. М. Ведра, 1967, t;. 107-108, рис. 54 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для стыковки и ремонта конвейерных лент | 1985 |
|
SU1470627A1 |
САМООЧИЩАЮЩИЙСЯ КРУТОНАКЛОННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ КОНВЕЙЕР | 2005 |
|
RU2279393C1 |
Устройство для разделки стыковКОНВЕйЕРНыХ лЕНТ | 1979 |
|
SU793799A1 |
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ СЕПАРАЦИИ И СОРТИРОВАНИЯ ОТВАЛЬНЫХ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ И ЛИТЕЙНЫХ ШЛАКОВ | 1991 |
|
RU2018372C1 |
КОЛЬЦЕВОЙ КОНВЕЙЕР | 2004 |
|
RU2270797C1 |
Кантователь изделий в конвейерных линиях | 1972 |
|
SU440177A1 |
Линия технического обслуживания автомобилей | 1991 |
|
SU1789380A1 |
Конвейерная система для стабилизации ритма подачи тарно - штучных грузов | 1990 |
|
SU1789456A1 |
Устройство для обандероливания коробок | 1983 |
|
SU1105393A1 |
Устройство для замены роликов ленточного конвейера | 1988 |
|
SU1708711A1 |
Авторы
Даты
1980-10-15—Публикация
1978-09-08—Подача