Углеродсодержащая масса для самообжигающихся электродов Советский патент 1980 года по МПК C01B31/02 C25B11/12 

1

Изобретение относится к производству углеродсодержащих изделий, в частности самообжигающихся электродов, предназначенных для выплавки преимущественно титансодержащих сплавов .

Известна углеродсодержащая масса для самообжигающихся электродов, содержащая (вес. %) 39 термоантрацита, 19 литейного кокса, 19 графитированных отходов и 23 каменноугольного пека Щ . Однако получаемые на ее основе электроды обладают низкой механической прочностью.

Известна также углеродсодержащая масса, применяемая для выплавки титансодержащих сплавов, содержащая (вес. %) 41-49 термоантрацита, 26-30 литейного кокса, 2-4 графитированных отходов и 22-26 каменноугольного, пека 2 .

Недостатком этой массы является то, что получаемые из нее электроды имеют высокое электросопротивление.

Цель изобретения заключается в .снижении электросопротивления электродов .

Это достигается тем, что углеродсодержащая масса содержит (вес. %) 2.6-28 кокса, г-афитированных отходов

1-3, каменноугольного пека 22-26, ферротитансодержащего. скрапа - 4-6 и термоантрацит - остальное. Ферротитансодержащий скрап содержит (вес. %) 5 27,5-30 титана, 5-6 кремния, 3-5 алюминия, 10-12 углерода, 1-2 магния, 2-3 к,1льция, 1-2 кислорода и железо остальное.

Отличительная особенность массы

10 состоит в том, что она дополнительно содержит ферротитансодержащий скрап указанного состава - отходы производства титана при приведенном соотношении компонентов.

15 Уменьшение количества скрапа в массе (менее 4%) практически не снижает электросопротивление электродов, а увеличение (более 6%) приводит к снижению их механической прочности.

20 Изменение содержания остальных компонентов массы либо приводит к увеличению электросопротивления, либо к снижению прочности при незначительном изменении электросопротивления

25 электродов.

Приме р. Для изготовления Сс1мообжигающихся электродов используют термоантрацит с содержанием(I) влаги 0,25, 30 серы 1,2, зольностью 5,1, выходом летучих

},Л И электросопротивлением 1200 Ом.мм/мг литейный кокс марки Кл-2 с содержанием (%) влаги 4,7, серы 0,85, зольностью 9,2, выходом летучих 1,1, и электросопротивлением 350 Ом. графитированные,отходы с содержанием (%) влаги 0,2, серы 0,15, зольностью 1,1, выходом летучих 0,5; каменноугольный пек с содержанием (%) влаги 2,7,. зольностью 0,13, выходом летучих,61,1, плотностью при 2СГС 1,2 г/см и при 300°С 1,19 г/см ист. разм. 69,5°С.

Термоантрацит перед смешиванием с другими компонентами прокаливают в восстановительной среде при 1250i в течение 45 мин, а кокс и графитированные отходы при в течение 30 мин.

Для смешивания используют термоантрацит в виде частиц размером 4-20

мм, кокс до 4 мм, графитированные отходы 4 мм, ферротитансодержащий скрап яо 4 мм.

После дозировки массу тщательно перемешивают в шнековом смесителе в 5 течение 40 мин при 120°С, а затем обжигают в цилиндрических формах диаметром 60, высотой 250 мм в коксовой засыпке до температуры 900 С со скоростью нагрева 100°С/ч с последующим охлаждением в этой засыпке до комнатной температуры в течение 8-10ч. Затем из полученных обожженных заготовок вырезают образцы диаметром 50, высотой 60 мм, определяют удельное 5 электросопротивление методом вольтметра-амперметра и прочность на разрыв по ТУ-48-12-9-72.

Состав и свойства обжигаемых масс представлены в таблице.

in ч- 1Л n l 1Л

-l гЧ о T-l о в г-1 М f N «N N т-1 ГЧ

т-1 fM хН N 1Л Ov

VO ст

ffi Ъо да СО оо оо

« ч- -ч- ч- tM VD

tM см (N (М см (N

Т 1Л VD iO 1Л 1Л

П СМ тН (N О| CS

Г Г t СО ОО kO

1 (N (N (N (N ГЧ 04

(Л Ч

N S «N гЧ ГО тН

Ч- тг Ч- ч- «

с

ч м п ч- 1Л VO

S

« н о о

X Н

н о и о, и с п -- со S г7 77102 таблицы, использование изобретения позволяет снизить электросопротивление электродов на . Формула изобретения 1. Углеродоодержащая масса для са-. мообжигакхцихся электродов, включающая термоантрацит, кокс, графитированные отходы и каменноугольный пек. отличающаяся тем, что. с целью снижения электросопротивления... электродов, она дополнительно содержит ферротитансодержащий скрап при следующем соотношении ингредиентов. вес. %: 26-28 Графитированные отходы 1-315 Ферротитансодержащий скрап 4-6 Каменноугольный пек . 22-26 Термоантрацит Остальнов48 2. Углеродсодержащая масса по п. 1, отличающаяся тем, что ферротитансодержащий скрап содержит (вес. %): Титан 27,5-30 Кремний 5-6 Алк 1иний 3-5 Углерод 10-12 Магний 1-2 Кальций 2-3 Кислород 1-2 Железо Остальное Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Гасик М,И. и др. Производство и эксплуатация непрерывных самообжигающихся электродов и анодов, М., Металлургия, 1965, с. 69-71. 2. МВТУ 2616-50. ГОСТ 3340-60, оецепт 2 ЛГ (прототип).