Глазурь Советский патент 1980 года по МПК C03C9/00 

Изобретение относится к составам легкоплавких нефриттованных глазурей не содержащих тс ксических элементов и может быть использовано в керамической промышленности. Известна глазурь, включающая следующие компоненты, вес.%: Si02 50-57 AljO 7-10; BjOo, 9-16; SrO 8-13; CaO Недостатком данного состава является высокий коэффициент термического расширения (78,2-85,8)-10 1/град Наиболее близким к изобретению является состав глазури, включающий следующие компоненты, вес.%:Si 02 ifB-GO; СаО U-18; 820 10,5-12,5; АЦОд 7-11; К,О 1,5-2,0; 1,52.0 2 . Недостатком указанного состава яв ляется высокий коэффициент термического расширения 6,66-10 1/грс1Д. Целью изобретения является снижени.е коэффициента термического расширения и получение покрытия зеленых тонов. Достигается она тем, что глазурь, включающая SiO, ч, СаО, , дополнительно содержит СиО при следую.щем соотношении компонентов, мас.%: SiO 24,2-34,7 8,1- 9,4 8,9-10,3 28,9-33,5 19,4-22,6. Пример 1. В шаровую мельницу помещают 100 мл воды, 40 г октобората калия-кальция, о г дибората кальция, 25 г хлорида меди, 15 г песка. И производят помол в течение 3 ч. После этого глазурную суспензию наносят мокрым способом на поверхность керамических изделий. Получают глазурь со следующим составом, мас.%: Si02 24,2; KjO 9, СаО 10,3; BgOg 33,5; CuO 22,6. Глазурь имеет следующую характеристику: температура спекания, 780-820°С; оптимальная температура обжига 970°С; интервал обжига, С; начало 920, конец 1040, коэффициент термического расширения,с : 5,0-10. Пример 2.в шаровую мельницу помещают 100 мл воды, 37,5 г октобората калия-кальция, 7,5 г диСората кальция, 23,5 г хлорида меди, 20 г песка и производят помол в течение 3 ч. После этого глазурную суспензию . наносят мокрым способом на поверх iJMf : -. ,i ...,. 3 .:.-:- - -771032 HpcTb керамических изделий. Получают глазурь со следующим составом, мас.%: Si02 29,5; KjO 8,7; CaO 9,6; 31,2; CuO 21,0. Глазурь имеет следующую характеристику: температура спекания, 780-820°С, оптимальная темпе-е ратура обжига 970°С, интервал , С: начало 920, конец 1040, коэффициент термического расширения, 5 пример 3. В шаровую мельни-... цу помещают 100 мл воды, 35 г окто:бората калия-кальция, 7 г дибората кальция, 22 г хлорид меди, 25 г пес- ка и пр ;изводят помол в течение 3 ч. :после этого глазурную суспензию наносят мокрым способам на поверхность15 керамических изделий. Получают глазурь со следующим составом, мас.%: SiOj 34,7; К,0 8,1; СаО 8,9; 28,9; CuO 19,4.. Глазурь имеет следующую характеристику: температура спекания20 780 820°С, оптимальная температура . обжига 970°С, интервал обжига, °С: начало 920, конец 1040, коэффициент термического расширения, 5,3.10-. 25 Нефриттованная глазурь зеленого цвета имеет ровный розлив, хороший . ,4 блеск, без цека и других дефектов, пониженную температуру обжига (начало 920®C, конец 1Q40 C) , в связи с чем облегчается управление технологического процесса глазуровки и обеспечивается получение более однородной глазури. Формула изобретения , S i 0, , ° 3- о т. л и ч а ю щ а я с я ° снижения коэффици термического расширения и полу покрытия зеленых тонов, она Дополнительно содержит CuO. при следу соотношении компонентов, мас.%: ко fil- Р4 ,.2,, ячют . 28;9-Зз 5 CuO 19 4-22 6 г t Источники информации, принятые во внимание при экспертизе i. Авторское свидетельство СССР № 554226, кл. С 03 С 9/00, 1973. 2. Авторское свидетельство СССР № 232093, кл. С 03 С 5/02, 1966.