Способ футерования труб полимерными материалами Советский патент 1977 года по МПК B29C27/20 

I

Изобретение относится к технолопнм изготовления слонстых изделий.

Известен способ футерования труб полимерными материалами путем облучения полимерной заготовки частицами высоких энергий, вытяжки ее в нагретом состоянии с последующим охлаждением, ввода полимерной заготовки в футеруемую трубу и термообработки совмещенных заготовки и трубы. Такой способ не обеспечивает жесткого закрепления тонкостенного футерующего слоя.

Предлагаемый способ отличается от известного тем, что вытяжку полимерной заготовки и термообработку совмешенных заготовки и трубы производят соответственно при температурах 220-250 и 300-350 С, что обеспечивает жесткое закреплеине тонкостенного футерующего слоя толщиной порядка 0,5 мм.

Сущность способа поясняется следукнцими приме paNm.

Пример. Заготовку (трубу) с наружным диаметром 6 мм и толщиной стенки 0,35 мм, полученную из полиэтилена марки П 10812 -020 но ТУ № 031-03-70 на экструзионной машине типа ДН-4, подвергают радиационному сшиванию с помощью пучка электронов энергией 0,35 Мэв, получаемых

на ускорителе электронов на базе установки РУП-400-5-1 (УЭ-0,4Т). При радиационном сщивании пучком электронов заготовку пропускают шестикратно с помощью пары шестиручьевых валиков, на которые ее заправляют, как в потшспасте. Скорость 2,5 м/мин при токе пучка 2,2 ма. Число проходов, скорость подачи и ток пучка могут быть изменены при соблюдении постоянства дозы (порядка 20 Мрад).

Непосредственно после радиационной обработки заготовку вводят в печь отжига, которую она проходит в течение 10-12 сек при температуре 220-250 с (температура размягчения облученного полиэтилена). При прохождении в печи отжига заготовка вытягивается до требуемого наружного диаметра ( в данном случае 5 мм) за счет разности скоростей питающих (на входе в печь отжига) и тянущих (на выходе из нее) валков, которую задают и поддерживают в пределах 0,2-0,5 м/мин (для данного случая пит. 2,8-2,5-0,3 м/мнн). Деформированная в таких условиях заготовка обладает эффектом памяти и способна при отсутствии механической нагрузки и температуре, обеспечивающей плавление кристаллов, полностью восстанавливать первоначальную форму и размер. Этот эффект и позволяет получить плотное и прочное покрытие внутренних стенок грубы. Отожженную и вытянутую полиэтиленовую заготовку вводят в металлическую трубу с внутренним диаметром 5,8 мм. Полуфабрикат пропускают через муфельную печь температурой 350 С, где за 30 сек происходит осевая усадка и увеличение диаметра полиэтиленовой заготовки, которая плотно и равномерно прилегает к внутренней поверхности трубы и приваривается к ней. Пример 2. Полизтиленовую заготовку (трубу) с наружным диаметром 12 мм и толщиной стенки 0,45 мм формуют и обрабатывают, как описано в примере 1. Подученную термоусажи-, Бающуюся трубу с наружным диаметром 9 мм вводят в металлическую трубу квадратного сечения, внутренний периметр которой должен быть на 1-2 мм меньше периметра исходной полиэтиленовой трубы (для плотного прилегания последней). При прохождении обеих труб через муфельную печь восстанавливаются исходные размеры полизтиленовой заготовки, при этом полиэтиленовая заготовка прочно сцепляется со стенками трубы за счет сил адгезии. П р и м е р 3. Полиэтиленовую заготовку (трубу) с наружным диаметром 6 мм формуют и обрабатьюают, как в примере 1, для последующе) футеровки U-образного колена из металлическог трубы с внутренним диаметром 5,8 мм. После введения полиэтиленовой зшотовки в колено и нагрева в муфельной печи в течение 30 сек при 350 С происходит восстановление исходных размеров полиэтиленовой заготовки, которая образует плотное и практически равномерное покрытие. В продольном расплаве деформации и частичного отслаивания покрьпия не наблюдается Формула изобретения Способ футерования труб полимерным1 материалами путем облзчения полимерной заготовки частицами высоких энергий, вытяжки ее в нагретом состоянии с последующим охлаждением, ввода подгамерной заготовки в футеруемую трубу и термообработки совмещенных заготовки и , отличающийся тем, что, с целью обеспечения жесткого закрепления тонкостенного футерующего слоя, толщиной поряцка 0,5 мм вытяжку полимерной загоговки и термообработку совмещенных заготовок и трубы производят соответственно при температурах 220-250 и 300-350°С.