Способ изготовления бетонных изделий Советский патент 1980 года по МПК C04B15/02 

1

Изобретение относится к области производства строительных материалов и может быть использовано при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и .конструкций.

Известен способ формования бетонных изделий путем объемного вакуумирования в герметично замкнутой камере 1 .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления бетонных изделий, включающий вакуумирование и перемешивание компонентов бетонной смеси, разогрев смеси, укладку ее в форму и виброуплотнение при одновременном вакуумировании, снятие вакуума, повторное виброуплотнение и последующее твердение полученных изделий 2}.

Недостатком известного способа формования бетонных изделий является необходимость проведения процессов приготовления бетонной смеси, укладки ее в форму и уплотнения при постоянном разрежении в вакуумном объеме, что значительно усложняет процесс формования и требует дистанционного управления агрегатами установки.

Цель изобретения - упрощение процесса формования.

Поставленная цель достигается описываемым способом изготовления бетонных изделий, включающим вакуумирование и перемешивание компонентов бетонной смеси, укладку ее в (Ъорму, уплотнение с вибропригрузом и последующее твердение полученных изделий,

10 причем компоненты бетонной смеси перед перемешиванием насыщают газом, по крайней мере одним из группы НС1, СО/1, С2Н2. ( + Cl2 ) ,

NH4 ,

, + 0,). (

15

Сущность изобретения состоит в следующем.

В вакуумный объем помещают цемент, мелкий и крупный заполнитель (желательно пористый) и воду. В вакуумном объеме снижают давление до 10 ат.

20 При этом воздух.из пор сухих компонентов и адсорбированный воздух на поверхности твердой фазы удаляется. Затем вакуумный объем наполняют ре25акционноспособным газом, например COi, который адсорбируется на поверхности твердой фазы, заполняет поры сухих компонентов бетонной смеси и растворяется в воде. Насьвдение сухих компонентов бетонной смеси и воды

газами проводят при нормальном (атмосферном) или избыточном давлении газа в камере с последующим снижением давления до атмосферного. Насыщенные реакционноспособным газом сухие компоненты засыпают в бетономешалку и перемешивают с водой, а затем полученную бетонную смесь укладывают в форму и уплотняют. Эти операции ведут при aTMOCftiepHOM давлении вне вакуумного объема, в процессе взаимодействия цемента с водой в жидкой фазе образуется гидрат окиси кальция CafOH) , который вступает во взаимодействие с двуокисью углерода COij, по реакции:

Са (ОН)2 +C0j+ag СаСО;,,+ HgO.

В уложенной в орму и уплотненной бетонной смеси продолжается химическая реакция газа C0, Са(ОН) . В результате реакции объем газовой фазы уменьшается, и в порах заполнителя и цемента создается разрежение, что приводит к отсосу воды, паровоздушно смеси и воздуха из цементного теста и его уплотнению. С той же целью сухие компоненты, бетонной смеси могу насыщаться в камере смесями газов, способных взаимодействовать между собой с уменьшением объема или растворимыми в воде газами. В качестве реакционноспособных газов могут быть использован1д газы; НС1, NHj , СО, .

, (0,2.44 + ci), ( + 0) .

С тем, чтобы сохранилась разница давлений снаружи и внутри свежезаформованного бетона, и чтобы не происходил подсос воздуха внутрь изделия и не было снижения разрежения внутри опор, необходимо изолировать открытые поверхности от окружакмдей среды.

Целесообразно в процессе течения реакций подвергать бетон до начала схватывания цемента постоянному или периодическому встряхиванию или вибрации для того, чтобы получить больший эффект уплотнения.

П р и м е р. Расход материалов, цемент 390, песок 620, керамзит фракции 10-20 160, вода 250, 5 подвижность бетонной смеси 4-6 см.

В вакуумный объем помещают- цемент мелкий и крупный, заполнитель и воду, затем снижают давление до , Q При этом воздух из пор сухих компонентов и адсорбированный воздух на поверхности твердой фазы удаляется. Затем вакуумный объем наполняется газом. Насыщение сухих компонентов бетонной смеси и воды газами проводят при избыточном давлении газа в камере с последующим снижением давления до атмосферного. Насыщенные газом сухие компоненты засыпают в бетономешалку и перемешивают с водой, а затем полученную бетонную смесь укладывают в форму и уплотняют.

Результаты испытания приведены в таблице.