Способ формования бетонных изделий Советский патент 1978 года по МПК B28B1/08 E04G21/06 

(54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

чально сложившейся структуры смеси с исключением свободных проходов для воздуха с поверхности внутрь формуемой массы к-пористому заполнителю,

На втором этапе уплотнения при одновременной работе вибропригруза создается перепад давления снаружи и внутри изделия. При этом пористый заполнитель находящийся внутри отформованного изделия, благодаря разнице давлений интенсивно впитывает- воду, пары воды и воздух из о.сружающей его бетонной смеси, повышая ее плотность.

Одновременно происходит уменьшение объема и уплотнение всего изделия за счет поверхностного давления и работы вибропригруза.

Для увеличения эффекта уплотнения и достижения более высокой прочности бетона в нем увеличивают количество пористого заполнителя и степень разрежения в камере при формировании изделия.

Пример . в качестве пористого заполнителя берут керамзит с пористостью гранул до 80%, а в окружающей гранулы среде создают разрежение 0,1 атм, при данныхусловиях каждые 100 л керамзита в монолите, введенные в 0,5 м плотной бетонной смеси, отбирают из нее воду, пары и воздух в объеме порядка 70 л, т.е. способны полностью обезводить бетонную смесь.

Применяя предлагаемый способ формования бетонных изделий и конструкций из других строительных материалов, полулучают более плотные изделия и повышают их прочность не менее чем на 10%, ускоряют процесс твердения изделий при предварительном разогреве бетонной смеси на 1-2 час и используют более подвижные смеси при формовании изделий, что позволит повысить производительность труда на 15-20% и снизить вес изделий на 10-20% без потери их прочности .

Формула изобретения

Способ формования бетонных изделий, включающий перемешивание компонентов бетонной смеси с водой, разогрев смеси, укладку ее в форму и виброуплотнение при одновременном вакуумировании, снятие вакуума и повторное виброуплотнение, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения прочности и ускорения твердения изделий, заполнители перед перемешиванием подвергают вакуумированию.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1.Авторское свидетельство СССР 306239,М. ,Кл.2 в 04 С 21/06, 1969.

2.Авторское свидетельство СССР 405847,М.,Ю..2 с 04 В 41/30, 1971.