Способ изготовления бетонных изделий Советский патент 1980 года по МПК B28B1/08 C04B40/02 

t

Изобретение относится к технологии бетона и может быть использовано при изготовлении бетонных изделий с немедленной распалубкой.

Известен способ производства карбо-5 визированных изделий путем формования изделий с последующей карбонизацией под давлением. Для облегчения доступа C0j внутрь отформованного изделия создают пористую структуру бетона, что 10 достигается применением низких водоцементных отношений (0,1-0,25) l.

Недостатки этого способа - понижение прочности изделий из-за низких водоцементных отношений, развитая по-15 верхность смеси, достигаемая применением низких водоцементных отношений и предназначенная для интенсификации процесса карбонизации к началу карбонизации практически ликвидируется за 20 счет уплотнения.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению, является способ изготовления силикатных бетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси в фор- 25 му, уплотнение путем прессования, вакуумирование и карбонизацию под давлением 2

Недостатком этого способа является то, что вак/умирутот и карбонизи- ЗО

руют отформованное изделие, в результате величина поверхности смеси, вступающей в контакт с вакуумом и углекислотой, недостаточна, что приводит к заниженной прочности изделий.

Цель изобретения - ускорение процесса карбонизации, сокращение сроков твердения, повышение прочности изделий.

Э-тё достигается тем, что в способе изготовления бетонных изделий, включающем укладку бетонной смеси в форму, вакуумирование, уплотнение и карбонизацию изделий, уложенную в форму бетонную смесь подвергают ваккумированию при разрежении 0,09-0,95 МПа, затем одновременно производят карбонизацию и виброуплотнение с частотой 3000-4500 кол./мин с амплитудой 0,3-0,35 мм.

Способ осуществляют следующим образом.

Свежеприготовленную смесь из цементно-песчаного бетона насыпают в форму, которую помещают в установку с вакуум-камерой и подвижным силовым штампом. Внутри вакуум-камеры создают разрежение 0,095 МПа, после этого внутрь установки подают чистый

включают вибрацию (амплитуда коСО,

лебаний 0,3 I-JM, частота 4:500 ко.ч/мин) и вибрируют в течение 1,5 мин с при-грузом 0,01 МПа. Вибрацию выключают и отформованные изделия извлекают из камеры и распалубливают. Способ осуществляют следующим образом. Формуют образцы-кубы с ребрами 10 см из цементно-песчаного бетона состава 1:2,5; В/Ц 0,25 на портланд цементе активностью 43,2 МПа. Форму со свободно насыпанной смесью уста,навливают в вакуум-камеру, где создают разрежение 0,09-0,095 МПа, после чего подают чистый С0„и включают виб рацию (,3 мм, частота 4500 кол/мин Смесь вибрируют 1,5 мин с пригру. эом 0,01 МПа. Образцы распалубливают после уплотнения. Данные приве дены в таблице. Формуют бетонные смеси сост ва 1:1, 78:3,б2 с ,47 и жесткостью 140-160 с.Форму со смесью закрепляют на виброплощадке: устанавливают пригруз в 0,005 МПа. Под вакуум-колпаком соз дают разрежение в 0,09 МПа. Подают С вибрируют в течение 2-х мин при частоте 3000 колУмин и амплитуде 0,35 м после чего образцы распалубливают. Результаты испытаний приведены в таб лице. Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет достигать после формования прочность в 2 и более МПа что для большинства изделий является достаточным для полной распалубки и внутрицеховой транспортировки. Существенно возрастает и конечная проч ность. Распалубочная и конечная прочность обеспечивается достижением более раннего начала карбонизации и более интенсивным ее протеканием, так как в начале процесса карбонизация идет на развитой поверхности рыхло насыпанной жесткой смеси, а затем - в оставшихся порах бетона, котррые заполнены защемленным при формовании углекислым газом. Причем, вследствие расхода СО на карбонизацию и образование внутри пор вакуума, достигается постоянное поступление СО, извне внутрь бетона. Вакуумирование смеси и карбонизация ее до уплотнения позволяют достичь высокой интенсивности карбонизации и в умеренно жестких смесях с В/Ц 0,25 - 0,4. Предложенный способ позволяет автоматизировать формование изделий, исключить парк форм, сократить время тепловлажностной обработки и снизить расход цемента. Формула изобретения Способ изготовления бетонных изделий, включающий укладку бетонной смеси в форму, Вакуумирование, уплотнение и карбонизацию изделий, о тличающийся тем, ..что, с целью ускорения процесса карбонизации, сокращения сроков твердения и повышения прочности изйелий, уложенную в форму бетонную смесь подвергают Вакуумирование при разрежении 0,090,095 МПа, затем одновременно производят карбонизацию и виброуплотнение с частотой 3000-4500 кол./мин с амплитудой 0,3-0,35 мм. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 376338, кл. С 04 В 15/14, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 492499, кл. С 04 В 15/06, 1976 (прототип)