Способ изготовления бетонных изделий Советский патент 1986 года по МПК B28B1/10 C04B40/00 

12

Изобретение относится к проиа /адст ву строительных изделий, преимущественно из бетонных смесей на пористых заполнителях.

Цель изобретения - повьшение проч- ности изделий при одновременном снижении объемной массы.

Способ осуществляют следующим образом.

В вакуум-камеру загружают отдози- рованное количество пористого заполнителя и создают разрежение до 0,01- 0,02 МПа и вакуумируют заполнитель в течение 1 мин, затем в камеру подают охлажденнь1й углекислый газ при в течение 1-2 мин. При этом происходит насьпдение пор заполнителя углекислым газом и повьпоение давления в камере до 0,1 МПа. Из камеры пористый заполнитель подают в бетоно- мешалку и перемешивают с другими компонентами смеси. Приготовленную бетонную смесь подают в предварительно разогретую до форму и разогревают смесь в течение 5-10 мин с по- мощью термоактивного пригруза до 70 - 85°С.

При таком форсированном разогреве бетонной смеси происходит интенсивное вьщеление из пористых заполните- лей углекислого газа и пори.зация це- ментно-песчдного раствора. После этого производят кратковременное (в течение 30-40 с) и малоинтёнсивное виброуплотнение (А 0,2 мм, частота 3000 кол/мин.), которое приводит к образованию в цементно-песчаном растворе замкнутых пор и уплотнению бетона.

Выход углекислого газа приводит к карбонизации бетонной смеси, что способствует ускорению процессов твердения и увеличению степени гидратации цемента. Затем отформованное изделие отправляют на тепловую обработку, где при дальнейшем подъеме температуры да 95°С углекислый газ за счет увеличения своего объема будет также входить в объем цементно-песчаного раствора и повьштать степень гидрата- ции цемента, что способствует ускорению процесса твердения бетона и повышению его прочности.

Пример 1. Состав бетона:объем 1ая концентрация керамзита фракции 10-20 - 0,8 , керамзитовый пе- 20К - 391 кг, цемент М400 - 300 кг/м вода - 240 л.

931

В герметичную камеру загружают пористые заполнители, создают .разрежение 0,01 МПа и вакуумируют заполни- тель в течение I мин, затем в камеру подают углекисльй газ при О С в течение 1 мин. Обработанные пористые заполнители подают в бетономешалку и перемешивают с остальными компонентами, затем смесь подают в форму и разогревают с помощью термоактивного пригруза до в течение 5 мин. Затем производят виб- роуплотнение в течение 30 с и подают изделия на термообработку.

При изготовлении предлагаемым способом прочность и объемная масса образцов составляют соответственно 15 МПа и 1.040 кг/м . Длительность тег ловой обработки (до достижения 70% от марочной прочности) составляет 5 ч,

Пример2, Состав бетона: объемная концентрация керамзита фракции 10-20 - 0,6 , керамзитрвьй песок - 564 кг, цемент М400 - 300 кг/м , вода - 248 л.

В камере с помещенным в нее пористым заполнителем создают разрежение 0,02 МПа, а затем насыщают углекис- аым газом при в течение 2 мин. Обработанные пористые заполнители перемешивают в бетономешалке с остальными компонентами и подают смесь в форму, где ее разогревают до в течение 10 мин. Затем производят виб- роуплотнение в течение 40 с и подают изделие на термообр аботку.

Прочность и объемная масса образцов составляют соответственно I7 МПа и 1180 к г/м . Длительность тепловой обработки 4,5ч.

Данные испытаний сведены в таблицу.

Применение температуры ниже О С неэффективно, поскольку требует дополнительных затрат тепла, а снижение объемной массы при сохранении прочностных характеристик незначи- . тельно.

Насыщение пористого заполнителя углекислым газом менее 1, мин недостаточно для полного его насьщения, что не обеспечивает достаточной пори- зации и карбонизации смеси. Обработка углекислым газом более 2 мин не целесообразна, поскольку не приводит к увеличению насьщения им заполнителя.

При разогреве бетонной смеси более 85°С происходит интенсивное выделение углекислого газа, что уменьшает длительность и степень карбониЗА ПРЕЦЕЛАНИ ВЫГ.еЛННОГО ДИАПАЗОНА ПАРАМЕТРОВ

Редактор А.Ревин

Составитель Н.Игнатова Техред М.Ходанич

Заказ 2943/19 Тираж 555Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4

зации смеси, а температура.меньше или увеличение длительности разогрева (более 10 мин) не обеспечивает требуемой поризации смеси.

1260

7,5

Корректор Е.Сирохман