Способ изготовления бетонных изделий Советский патент 1979 года по МПК E04G21/06 C04B41/30 

В связи с этим в порах заполнителя создается разрежение и они интенсивно всасывают воду, паровоздушную смесь и воздух из цементного теста в процессе формования и последующей выдержки изделия, что приводит к его уплотнению.

Пример 1. В камеру загружают пористый заполнитель, герметизируют ее и создают разрежение 10 ат. После этого в камеру подают пар с температурой 150°С и поднимают давление до 1,5 ат, а затем снижают давление до одной атмосферы. Насыщенный паром заполнитель пересыпают в бетономешалку, куда подают остальные отдозированные компоненты, а затем смесь помещают в форму, где ее уплотняют под пригрузом с помощью вибрации, и подают на термообработку. Испытание показывает, что образцы обладают достаточной механической прочностью. ,

Пример 2. В камере с помещенным в нее пористым заполнителем создают разрежение ат, а затем подают в нее горячий газ с температурой 350°С и поднимают давление до 2 ат. После этого снижают давление до атмосферного и вновь создают разрежение. Подачей горячего газа с температурой 350°С давление в камере повышают до 2 ат.

После спуска давления заполнитель смешивают с остальными компонентами бетонной смеси, формуют образцы аналогичным

способом и подают на дальнейшую обработку.

Испытания показывают, что образцы обладают хорошими механическими характеристиками.

Использование предлагаемого способа позволяет ускорить процесс твердения изделий и упростить технологию их изготовления.

Формула изобретения

1. Способ изготовления бетонных изделий, включающий вакуумирование пористых заполнителей в камере, перемешивание компонентов бетонной смеси, укладку ее в форму, виброуплотнение с пригрузом и последующую термообработку, отличающийс я тем, что, с целью ускорения процесса твердения изделий и упрощения технологии

изготовления, после вакуумирования пористые заполнители насыщают в камере водяным паром с температурой 100-240°С или горячим газом с температурой 150- 800°С.

2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что операции вакуумирования и насыщения осуществляют многократно.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 439485, кл. С 04В 41/30, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР № 606987, кл. Е 04G 21/06, 1976.