Изобретение относится к оборудова нию для нанесения защитных покрытий, преимущественно цинковых, и может быть испольэова ю в различных отраслях народного хозяйства. Известны ycTaHOJBKH для цинкования деталей, содержащие ванну с расплавом, размещенную на поверхности расплава приводную коробку с флюсом и механизм перемещения деталей через флюс и расплав |l .Недостатками установок подобного рода является необходимость использования привода для перемещения флюсовой коробки и высокие удельные потери тепла с открытой поверхности расплава, которые для чистой поверхности расплава с температурой 465°С составляют .18000 ккал/м ч. В то же время для расплава, покрытого флюсом эти потери составляют только 9001000 ккал/м ч. Известна установка, содержащая ванну с расплавом, размещенный на всей поверхности расплава флюс и конвейер с подъемно-опускной секцией и подвесками для транспортирования деталей и погружения в расплав 2. Недостатком известной установки является загрязнение поверхности деталей флюсом и изгарью при их извлечении из расплава, что снижает качество покрытия. Для предотвращения загрязнения поверхности деталей обычно вручную сгребают флюс и изгарь с по- . верхкости расплава. Целью изобретения является повышение производительности и улучшение качества покрытия. Указанная цель достигается тем, что известная установка, содержащая ванну для расплава, конвейер с подъемно-опускной секцией и подвесками . для транспортирования деталей и их погружения в расплав, снабжена жестко закрепленной на подъемно-опускной секции плитой, толщина которой больше высоты слоя флюса в ванне. На фиг. 1 изображена установки в процессе погружения деталей в расплав; на фиг. 2 - то же в процессе извлечения деталей из расплава. Установка содержит ванну 1 для расплава 2 и флюса 3. Для транспортирования изделий применен конвейер 4 с подъемно-опускной секцией 5. Подвеска 6 для изделий снабжена катками 7 и упорами 8 для привода от конвейера 4. На секции 5 посредством кронштейна 9 закреплена плита 10. Толщина
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для горячего нанесения покрытия | 1982 |
|
SU1027277A1 |
Установка для покрытия деталей погружением | 1988 |
|
SU1601191A1 |
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЦИНКА ИЗ ИЗГАРИ В ПРОЦЕССЕ ЦИНКОВАНИЯ | 2016 |
|
RU2650662C2 |
Установка для нанесения покрытий на изделия | 1976 |
|
SU698521A3 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ ПОКРЫТИЙ НА СТАЛЬНЫЕ ИЗДЕЛИЯ | 2012 |
|
RU2499077C1 |
Способ нанесения металлических покрытий на стальные изделия | 1990 |
|
SU1834909A3 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ ОТ СЛЕДОВ СВИНЦОВЫХ РАСПЛАВОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2012 |
|
RU2504603C1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ИЛИ ЦИНКОВОГО ПОКРЫТИЯ НА ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЧУГУНА ИЛИ СТАЛИ, ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ СПЛАВЫ, ФЛЮСЫ И ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ | 2005 |
|
RU2310011C2 |
Поточная линия для окрашивания изделий | 1985 |
|
SU1328270A1 |
ВАННА-КРИСТАЛЛИЗАТОР УСТАНОВКИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОТИТАНА ПУТЕМ ЭЛЕКТРОДУГОВОГО ПЛАВЛЕНИЯ РУТИЛА ПОД СЛОЕМ ЗАЩИТНОГО ФЛЮСА | 2007 |
|
RU2377325C2 |
Авторы
Даты
1980-10-15—Публикация
1979-01-26—Подача