Установка для термической обработки ткани их химических волокон Советский патент 1980 года по МПК D06C27/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТКАНИ ИЗ ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к области обработки тканей и может быть использовано, например, при обработке корда в шинной промышленности и в промышленности резинотехнических изделий при обработке технических тканей.

Известна .установка для термической обработки ткани из химических волокон, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса камеру вытяжки и камеру стабилизации с входным и выходным отверстиями для ткани, приводные тянульные валики, расположенные перед входным и выходным отверстиями камер и 15 датчики натяжения ткани 1.

Недостатками известного устройства являются значительная энергоемкость, сложность устройства, большая металлоемкость и значительные по дли-20 не габариты конструкций.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Достигается это тем, что установка имеет регулятор натяжения ткани, установленный перед тянульными валиками, расположенными перед входным отверстием камеры стабилизации, при этом датчики натяжения ткани смонтированы перед входными отверстиями 30

камер, а регулятор натяжения свЖзан с датчиком натяжения камеры стабилизации, причем приводы тянульных валиков, установленяых перед входным и выходным отверстиями камеры стабилизации, кинематически связаны между собой и с регулятором натяжения.

Привод каждого тянульного валика имеет муфту переключения.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - блок станции натяжения камеры нормализации, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Установка содержит установленные в ряд на каркасе 1 камеру 2 вытяжки и камеру 3 стабилизации. Перед камерами 2 и 3 установлены соответственно тянульные валики 4 и 5, установленные на станинах 6 и 7.

Камеры 2 и 3 и тянульные валики 4 и 5 последовательно соединены обрабатываемой тканью 8 в непрерывный процесс ее обработки. На входных ветвях ткани 8 камер 2 и 3 установлены датчики 9 и 10 натяжения ткани.

Валики 4 приводятся в движение от самостпа-гельного привода (не показан) и охватываются последовательно тканью 8. Над станиной 7 установлены направляющие ролики 11 и 12, соединяющие входную и выходную ветви ткани 8 камеры 3 стабилизации с валиками 5. Выходная ветвь ткани 8 в камере 2 вытяжки через направляющие ролики 13 проходит через валики 5 и последовательно охватывает их. Далее ткань 8 через направляющие ролики 12 вводится в камеру 3 стабилизации, а на выходе через направляющий ролик 11 направляется на валики 5, охватывает их последовательно и выводится для дальнейшей обработки. Перед тянульными валиками 5 перед входными отверстиями камеры 3 стабилизации установлен регулятор натяжения ткани, выполненный в виде ролика 14. На станине 7 установлен вал 15, к нематически соединенный с приводом 16.На валу 15 закреплена шестерня 17,сцепленная с шестернями 18 и 19, установленными на концах валиков 5. Шестерни 18 и 19 установлены свободно вращающимися. На валиках 5 на шпонках посажены муфты 20, перемещаемые вдоль валиков при помощи цилиндров 21, установленных на станине 7. Муфты 20 имеют выступы 22, которыми они заходят в зацепление с аналогичными выступами на шестернях 18 и 19. Ролик 14 вращается в подшипниках 23 рычагов 24, консольно установленных на корпусах подшипников 25 крайнего валика 5 и свободно поворачивающихся относительно них. На конце ролика 14 закреплена шес терня 26, сцепленная с шестерней 18 крайнего валика 5, а через нее и с приводом 11. Рычаг 24 шарнирно соеди нен с приводом 27,при помощи которог ролик 14 перемещается относительно ткани 8, изменяя угол обхвата ее на этом ролике, а тем самым натяжение ткани. Установка .работает следующим образом. В камерах 2 и 3 постоянно поддерживается температура в соответствии с заданным ражимом обработки ткани. Ткань 8, пропущенная через валики 4 камеру 2 вытяжки, валики 5, направля ющий ролик 11 и валики 5 непрерывно перемещается за счет вращения привод ных валиков 4 1 5 и трения между валиками и тканью. Проходя, через камеры 2 и 3, за сч температуры и соответствукидегО натяжения ткани, последовательно в каме, pax 2 и 3 происходит вытяжка, а зате нормализация ткани 8. Натяжение ткани 8 в конце камеры вытяжки в соответствии с технологическим процессом обработки устанавливается по разности скоростей привода вращения валиков 4 (не показан) и привода 16. Регулирование натяжения осуществляется по датчику 8 в камере 2 вытяжки. Натяжение ткани 8 в камере 3 стабилизации устанавливается по суммарному углу обхвата валиков 5 и ролика l4. По заданной величине натяжения определяют количество приводных валиков 5, участвующих в натяжений, и эти валики подключают к приводу 16. Для этого включением цилиндров 21 перемещают муфты 20 по валикам 5 и соединяют их выступы 22 с выступами шестерен 18. Остальные валики 5 остаются неподключенными к приводу 16 и работают как направляющие ролики. Окончательная установка натяжения производится роликами 14, для чего включают привод 27,который переместит ролик 14 и подожмет его к ткани 8 до требуемого натяжения, определяемого по датчику 10. Формула изобретения 1.Установка для термической обработки ткани из химических волокон, содержащая последовательно установленные по ходу технологического процесса камеру вытяжки и камеру стабилизации с входным и отверстиями для ткани, приводные тянульные валики, расположенные перед входным и выходным отверстиями камер и датчики натяжения ткани, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции, она имеет регулятор натяжения ткани, установленный перед тянульными валиками, расположенными перед входным отверстием камеры стабилизации, при этом датчики натяжения ткани смонтированы перед входными отверстиями камер, а регулятор натяжения связан с датчиком натяжения камеры стабилизации, причем приводы тянульных валиков, установленных перед входным и выходным отверстиями камеры стабилизации, кинематически связаны между собой и с регулятором натяжения. 2.Установка по п. 1, отличающаяся тем, что привод каждого тянульного валика имеет муфту переключения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Англии 805017, кл. 100 (1) С, 1958.