УСТРОЙСТВО для ОБРАБОТКИ НИТЕЙ Советский патент 1972 года по МПК D01H13/30 F26B13/02 

Изобретение относится к области термической обработки «итей.

Известно устройство для обработки нитей, например шлихтования, содержащее ванну с обрабатывающим раствором, отжимные и направляющие ролики, входной развивочный механизм, термообрабатывающую камеру и выходной лавивочный механизм. Однако из-за неполного снятия внутренних напряжений нитей в таких устройствах происходит .неконтролируемая усадка тканей, изготовленных из этих нитей.

Цель изобретения - создание устройства, обеспечивающего высокое качество обработки нитей.

Это достигается тем, что термообрабатывающая камера состоит из двух секций с температурным нерепадом, сочлененных перегородкой зубчатообразной формы с отверстиями для транспортирования нитей через секции. Кроме того, перед выходным .навивоч«ым механизмом установлен механический вибратор.

На чертеже схематически изображено описываемое устройство.

глаживающих щеток 12, двух термокамер 13 и /4 с чередующимися выступами, в одном из которых циркулирует горячий, а в другом холодный воздух; датчиков 15 и 16 для контроля натяжения нитей, механического вибратора 17 и выходной паковки 18.

Устройство работает следующим образом. Поступающие со сновального валика или другой входной паковки суровые нити 2 проходят с определенной линейной скоростью через камеру 1 предварительного подогрева. Целью такой термообработки является частичное снятие и выравнивание внутренних напряжений в нитях, возникающих в процессе

их нроизводства иа химических заводах. Затем тянульными валиками 5 нити подаются под шлихтовальный валик 3, погруженный в подогреваемое шлихтовальное корыто 4. Проклеенные нити отжимаются в отл имных валках 9. Степень отжима излишков шлихты регулируется соответствующей лагрузкой Р на верхннй валик. После этого нити поступают в первую камеру 13, в которой циркулирует горячий воздух, нагретый, например, до 120°С

При помощи разделительных прутков 10 в камере нити основы разъединяются на две ветви (плоскости) зева 2 и 2. Вращающиеся щетки 12 способствуют равномерному распределению шлихты по длине нитей. Разделижить датчиками для контроля натяжения иитей, осуществляемого путем соответствующего регулирования их линейной скорости.

В тянульных валках 6 нити основы соединяются опять в одну плоскость и ностунают в первую зону (первый выстун) камеры М, в которой циркулирует холодный воздух, например, с температурой 20°С. Потом следует вторая (второй выступ) и последующие зоны камер 13 и М, в которых циркулирует воздух с резким температурным перепадом.

Датчик 15 служит для контроля натяжения нитей, которое регулируется изменением скорости вращения тянульных валов 7. После выхода из валов 7 при помощи нрутков // производится повторное разъединение (раздир) осиовы на две ветви зева с последующим прохождением их через валик механического вибратора 17j в котором нити подвергаются высокочастотным вибровоздействиям.

Соединенные в одну плоскость нити основы проходят через тянульные валы 8, датчик 16 контроля натяжения нитей и навиваются

на выходную паковку 18, например на ткацкий навой.

После такой обработки на предлагаемом устройстве нити основы будут полностью от5 релаксированы.

Предмет изобретения

1. Устройство для обработки нитей, например шлихтования, содержащее ванну с обрабатывающим раствором, отжимные и направляющие ролики, входной развивочный механизм, термообрабатывающую камеру и выходной навивочный механизм, отличающийся тем, что, с целью повышения качества обработки нитей, термообрабатывающая камера состоит из двух секций с температурным перепадом, сочленеииых перегородкой зубчатообразной формы с отверстиями для транспортирования нитей через секции.

0 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с Целью наиболее полного снятия внутреннего напряжения в нитях, перед выходным навивочным механизмом установлен механический вибратор.

9 2 2 0 2 6