Предлагается станок для статической балансировки с повышенной по сравнению с уже известными станками чувствительностью, достигаемой путем компенсации реакции балансируемого ИЗделия на опоры при помощи электромагнитов.
В станке применена специальная конструкция опор для дисков, предохраняющая шариковые подшипники этих дисков от повреждений при могущих возникнуть, повышенных нагрузках.
Сигнализация и контроль во время регулирования положения вала или оправки, несущей изделие, относительно опор станка осуществляется при помощи сигнальной и коммутационной аппаратуры, рключаемой в цепь электромагнитов.
На фиг. 1 изображен вид станка сбоку; на фиг. 2 - узел установки дисков; на фиг. 3 - разрез по АБ на фиг. 2; на фиг. 4 - вид станка спереди.
На станине 5 устанавливаются две пары дисков 1 из немагнитного материала. покоятся на прецезионных шариковых опорах 7.
С целью предохранения шариковых подшипников дисков. 1 от повреждения в случае возникновения повышенных нагрузок, диаметр отверстия под ось 9 в жестких опорах 8 больше диаметра самой оси.
В результате этого диск /, преодолев сопротивление воздей|Ствующих на ось 9 пружин /f/может опереться своей ступицей на жесткую опоРУ 8.
Две призмы-опоры 4 .из немагнитного материала могут перемещаться в вертикальном направлении при помощи маховика 6.
По бокам дисков установлены два электромагнита 2, в цепь которых включены реостат, измерительные приборы и сигнальные лампы.
Вал или оправка 3, на которую насажено испытуемое изделие, устанавливают на призмы-опоры 4 и при помощи маховика 6 поднимают до соприкосновения с дисками /, что отмечается сигнальной лампой. После этого поворачивают маховик в обратную сторону на некоторзю часть оборота. Изделие опускается и между диском с оправкой (или валом) создается зазор, несколько меньший, .чем зазор между магнитом и оправкой.
Включая ток, при помощи реостатов добиваются отрыва оправки с изделием от призмы и прижатия его к дискам, что также отмечается сигнальной лампой.
Когда оправка с изделием будет притянута электромагнитами к дискам, ток, проходящий через обмотки электромагнита, уменьшают до мо461
мента отрыва изделия от дирков. Отмечая критическое значение тока магнитов, ток в электромагнитах снова повышают, доводя его до значения, немного превышающего критическое. Это положение и является рабочим положением в высшей фазе чз вствительности для данного станка.
Дальнейший процесс баланрировки производится обычным способом.
Предмет изобретения
1. Станок для статической балансировки, снабженной опорами в виде дисков, надетых на шарикоподшипники, и электромагнитами, воздействуюшими на вал (или оправку) балансируемого изделия, отличающийся тем, что, с целью повышения чувствительности станка, он выполнен в виде вертикальной станины, на консоли которой рядом с дисками 1, предназначенными для образования верхней опоры, помещены электромагниты 2, предназначенные для компенсации реакции балансируемого изделия на опоры 4, выполненные из немагнитного материала и предназначенные для укладки и передвилсения вала (или оправки) балансируемого изделия.
2.Станок по п. I, отличающийся тем, что, с целью регулирования в процессе балансировки положения вала (или оправки) изделия относительно опор, в цепь электромагнитов включены реостаты и сигнальные электролампы.
3.Станок по п.п. I и 2, отличающийся тем, что, с целью предохранения шариковых подшипников дисков / от повреждения в случае возникновения повышенных нагрузок, отверстия под ось 9 в жестких опорах 8 выполнены большего чем ось диаметра, благодаря чему диск 1, преодолев сопротивление воздействующих на ось 9 пружин 10, имеет возможность опереться своей ступицей на жесткую опору 8.
/
-.
Фиг. 2
Фиг. 3
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СТАНОК ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2455624C2 |
Способ устранения дисбаланса изделий и устройство для его осуществления | 1947 |
|
SU77777A1 |
Балансировочный станок для статической балансировки роторов | 1982 |
|
SU1133489A1 |
Балансировочный станок | 1988 |
|
SU1597639A1 |
Станок для балансировки дисков с центральным отверстием | 1985 |
|
SU1244521A1 |
ЛИНИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТРУБ | 1990 |
|
RU2019345C1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СТАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ | 2003 |
|
RU2240522C1 |
Устройство для динамической балансировки изделий в форме тел вращения | 1947 |
|
SU70819A1 |
Балансировочный станок для коленчатых валов | 1986 |
|
SU1357733A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДИНАМИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ ИЗДЕЛИЙ | 2002 |
|
RU2225602C2 |
Авторы
Даты
1949-01-01—Публикация
1947-11-27—Подача