Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям Советский патент 1980 года по МПК B22C1/18 

Описание патента на изобретение SU772672A1

1

Изобретение относится к литью по выплавляемым моделям.

Известна огнеупорная суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям, включающая 5 этилсиликат, растворитель, воду, серную кислоту, соляную кислоту, полисахариды водорослей, огнеупорный наполнитель li

Однако формы, изготовленные с ис- Ю пользованием суспензий такого состава, имеют низкую прочность после вытопки модельного состава в горячей водной среде.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является суспензия, содержащая огнеупорный наполнитель, этилсиликат-40, этиловый спирт, не- 20 органическую кислоту, воду и криолит при заданном соотношении ингредиентов 2J.

Однако суспензия такого состава не предотвраидает разупрочнение форм при 25 вытопке их в горячей водной среде за счет размывания водой образовавшихся связей этилсиликатного связующего, что ведет к большим потерям форм и браку отливок.30

Цель изобретения - повышение прочности форм и снижение себестоимости литья за счет сокращения потерь при вытопке их в горячей водной среде.

Поставленная цель достигается тем, что суспензия, включаклцая этилсиликат, органический растворитель, неорганическую кислоту, воду, огнеупорный наполнитель, дополнительно содержит олигоорганогидридсилоксановую жидкость общей структурной форму.пы

R

I

(R

СН или )

Si-0Н

где п 9 - 14,

при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Этилсиликат 9,3-12,0

Органический

растворитель 18,3-15,4

вода0,2-0,4

Неоргани/Ьская

кислота0,5-0,6

Олигоорганогидридсилоксановая

жидкость0,3-1,0

Огнеупорный

наполнитель Остальное

В качестве олигоорганогидридсил|Оксановой жидкости можно использовать олигоэтилгидридсилоксановую жидкость (радикал ), олигометилгйдридсилоксановую жидкость (радикал -СН) и др. При введении этих жидкостей в огнеупорную суспензию реакционноспособные связи Si-H взаимодействуют с гидроксильными группами поверхности кварца, при этом за счет экранирования поверхности органическими ргщикалами Si-R образуется водоотталкивающая пленка, которая способствует повьвиению прочности форм при вытопке в горячей водной среде.

Формы, изготовленные из такого состава суспензии, приобретают способность противостоять размыванию водой за счет образовавшихся связей при гидролизе и поликонденсации этилсиликата.

Готовят суспензию совмеи енным споСОбОМ.,

Олигоэтилгидридсилоксановую жидкость, например ГКЖ-94 (ГОСТ 10834-76), вводят в процессе приготовления суспензии. Готовят 4-слойные формы и обраэцы. Обсыпаиот все слои кварцевым песком фракции К0315 (ГОСТ 2138-74).

Вязкость суспензии по ВЗ-4 для первого слоя 65-75 с, для последующих - 25-35 с. Сушку казедого слоя производят на воздухе в течение двух часов, при 26-28с 15-20 мин, а затем производят подсушку воздуха при 160ISO C 15-20 мин.

Для сравнения параллельно готовят 5 формы и образцы по известным режимам , и составу 21.

В табл. 1 и 2 приведены варианты суспензий, прочностные характеристики образцов и потери форм (состав 1 - 0 известный).

1

Таблица 1

Похожие патенты SU772672A1

название год авторы номер документа
Суспензия для изготовления многослойных оболочковых форм по выплавляемым моделям 1981
  • Иванова Таисия Васильевна
  • Кириллова Тамара Михайловна
  • Абадаев Адольф Васильевич
  • Танкелевич Борис Шоломович
  • Соловьева Тамара Евгеньевна
SU1066716A1
Суспензия для изготовления литейных керамических форм, получаемых по выплавляемым моделям 1979
  • Иванова Таисия Васильевна
  • Абадаев Адольф Васильевич
  • Танкелевич Борис Шоломович
  • Кириллова Тамара Михайловна
  • Кучумов Владилен Алексеевич
SU876254A1
Суспензия для изготовления оболочковых форм по выплавляемым моделям 1982
  • Иванова Таисья Васильевна
  • Кириллова Тамара Михайловна
  • Абадаев Адольф Васильевич
  • Танкелевич Борис Шоломович
  • Дереча Тамара Александровна
  • Соловьева Тамара Евгеньевна
  • Кучумов Владилен Алексеевич
SU1079338A1
Раствор для обработки керамических литейных форм 1980
  • Кириллова Тамара Михайловна
  • Иванова Таисия Васильевна
  • Абадаев Адольф Васильевич
  • Танкелевич Борис Шоломович
  • Дереча Тамара Александровна
SU944730A1
СУСПЕНЗИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ОБОЛОЧКОВЫХ ФОРМ В ЛИТЬЕ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ 2008
  • Байков Хакимжан Хамазанович
  • Булавин Виктор Иванович
  • Пономарев Сергей Григорьевич
  • Никифоров Сергей Алексеевич
  • Никифорова Марина Викторовна
  • Абдишева Лидия Васильевна
  • Рогозина Тамара Геннадьевна
  • Лемницкий Юрий Алексеевич
  • Кондакова Людмила Анатольевна
RU2358827C1
Суспензия для изготовления керамических форм по выплавляемым моделям 1977
  • Труфанов Александр Гаврилович
  • Бредис Валерий Эдгарович
  • Фирсов Вячеслав Георгиевич
  • Середкин Александр Ефимович
SU670373A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМ ПО ВЫПЛАВЛЯЕМЫМ МОДЕЛЯМ (ВАРИАНТЫ) 2011
  • Знаменский Леонид Геннадьевич
  • Ивочкина Ольга Викторовна
  • Верцюх Сергей Сергеевич
RU2478453C1
Суспензия для изготовления оболочковых форм в литье по выплавляемым моделям 2018
  • Леушин Игорь Олегович
  • Субботин Андрей Юрьевич
  • Гейко Михаил Алексеевич
RU2688038C1
Суспензия для изготовления многослойных оболочковых форм по выплавляемым моделям 1983
  • Иванова Таисья Васильевна
  • Кириллова Тамара Михайловна
  • Танкелевич Борис Шоломович
  • Абадаев Адольф Васильевич
  • Кондратьев Вадим Александрович
  • Соловьева Тамара Евгеньевна
SU1156803A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ФОРМ 2013
  • Бессмертный Василий Степанович
  • Стадничук Виктор Иванович
RU2531335C1

Реферат патента 1980 года Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемым моделям

Формула изобретения SU 772 672 A1

Прочность образцов на изгиб, кгс/сы с вытопкой в горячей водной среде 48,8 49,3 58,0 с подсушкой при 160-180 0 65,0 64,7 90,7 прокаленных при 950°С и-испытанных при этой температу32,2 31,9 33,5 ре прокаленных при 950°С, охлажденных и испытанных при 25,3 28,1 29,3 Потери форм при вы6,1 5,5 3,0 топке, % 54,9 90,0 34,2 34,6 28,9

Из табл. 2 следует, что .образцы, изготовленные из предлагаемой суспензии, имеют прочность на изгиб значительно выше, чем прочность образцов из известной суспензии. Кроме того, при дальнейшем увеличении содержания жидкости прочность образцов остается на прежнем уровне. Оптимальное количество олигоорганогидридсилоксановой жидкости находится в пределах О,31,0 вес.%.

Прочность форм увеличена на 1215%, потери форм на операции удалени модельного состава снижены на 50%, что дает экономический эффект 2025 руб. на 1 т годного литья.

Формула изобретения

Суспензия для изготовления литейных форм по выплавляемю4 моделяЕм, включающая этилсиликат, органический растворитель, воду, неорганическую кислоту, огнеупорный наполнитель, отличающаяся тем, что с целью повышения прочности форм при вытопке в горячей водной среде и снижения себестоимости литья, суспензия дополнительно содержит олигоорганогидридсилоксановую жидкость общей структурной формулы

,(R

,,),

где п 9 - 14,

при следующем соотношении ингредиентов, вес.%:

Этилсиликат 9,3-12,0

Органический

растворитель 18,3-15,4

вода 0,2-0,4

Неорганическая

кислота0,5-0,6

.Олигоорганогидридсилокс анов ая

жидкость0,3-1,0

Огнеупорный

наполнитель Остальное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 521059, кл. В 22 С 1/02, 1975.2.Авторское свидетельство СССР 512852, кл. В 22 С 9/04, 1974.

SU 772 672 A1

Авторы

Танкелевич Борис Шоломович

Иванова Таисия Васильевна

Абадаев Адольф Васильевич

Кириллова Тамара Михайловна

Кучумов Владилен Алексеевич

Соловьева Тамара Евгеньевна

Даты

1980-10-23Публикация

1978-12-18Подача