Комбинированный продольно-фрезерный станок Советский патент 1980 года по МПК B23C1/00 

1

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано на машиностроительных предприятиях, связанных с многооперационной обработкой сложных деталей.

Известны комбинированные продольнофрезерные станки портального типа с попе- s речиной, на направляющих которых установлена фрезерная бабка с вертикально расположенным ползуном, несущим связанный с приводом шпиндель для сменного инструмента, и съемное щлифовальное устройство. На известных станках можно обрабаты- 0 вать тяжелые сложные детали, например щатунов с одной установки 1.

Однако, известные станки не позволяют шлифовать наружную цилиндрическую поверхность, ограниченную некоторым углом - подпятник.

Это вызвано тем, что у шлифовального устройства станка, устанавливаемого на ползуне, отсутствует возвратно-вращательное движение рабочего органа с шлифовальным шпинделем, образующее указанную выше 20 поверхность.

Кроме того шпиндель ползуна не связан с движением рабочего органа шлифовального устройства, а привод его вращения

из-за высокой инерционности не может осуществить его возвратно-вращательного движения.

Обработка подпятника вне станка связана с лишней перестановкой и потерей точности.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка.

Поставленная цель достигается тем, что съемное шлифовальное устройство выполнено в виде неподвижно закрепленного на нижней плоскости ползуна основания и установленного с возможностью поворота, несущего рабочий орган, корпуса, связанного со шпинделем, причем станок снабжен кинематически связанным через муфту со шпинделем, дополнительным приводом, выполненным в виде гидроцилиндра с зубчато-реечной передачей.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема станка; на фиг. 2 представлена нижняя часть ползуна со съемным шлифовальным устройством.

Комбинированный станок содержит станину 1, к боковым плоскостям которой закреплены стойки 2 и 3. Обе стойки сверху связаны поперечиной 4. На направляющих

станины 1 установлен подвижный стол 5. На направляющих поперечины 4 установлена подвижная фрезерно-расточная бабка ползункового типа б, в вертикальных направляющих которой смонтирован ползун 7. В корпусе ползуна установлен щпиндель 8, один конец которого выполнен в виде посадочного места с двумя шпонками 9 для крепления на нем инструмента, например торцовых фрез, а также для передачи шпонками возвратно-вращательного движения шлифовальному устройству 10. На другом конце шпинделя закреплено зубчатое колесо 11. На нижней плоскости ползуна смонтировано съемное шлифовальное устройство 10, состоящее из основания 12, неподвижно закрепленного на ползуне и поворотного корпуса 13, смонтированного на подшипниках 14 на основании. На поворотном корпусе выполнен паз 15, взаимодействующий со шпонками 9 шпинделя, а также встроены салазки 16, на которых установлен шлифовальный щпиндель 17 и привод шлифовального круга, состоящий из электродвигателя 18 и ременной передачи 19.

На другом конце поворотного корпуса шлифовального устройстба установлен механизм врезания круга, состоящий из электродвигателя 20 и винтовой передачи 21. На верхней плоскости ползуна смонтирована коробка скоростей 22, в которой имеется привод главного движения, состоящий из электродвигателя 23, зубчатых передач 24, 25, 26, 27, 28 и 11, и привод возвратно-вращательного движения шлифовального устройства, состоящий из гидроцилиндра 29, рейки 30, зубчатых колес 31, 32, 33, 28 и И. Для выбора работы одного из приводов служит муфта 34.

Работа комбинированного станка происходит следующим образом.

При выполнении механических операций, например фрезеровании, на шпинделе вместо шлифовального устройства 10 устанавливается фреза, движение подачи которой образуется или перемещением стола 5 с закрепленной обрабатываемой деталью или перемещением бабки 6, или ползуна 7. Подача фрезы может быть образована и комбинацией этих движений. Для включения привода вращения фрезы муфта 34 коробки скоростей замыкается на зубчатое колесо 27. Передача движения происходит от электродвигателя 23 и зубчатые передачи 24, 25, 26, 27, 28 и И. При выполнении специальных шлифовальных операций, например шлифовании

наружных цилиндрических поверхностей, ограниченных некоторым углом, - подпятников, вместо фрезы на нижней плоскости ползуна 7 крепится основанием шлифовальное устройство 10. При этом шпонки 9 шпинделя заходят в паз 15 поворотного корпуса шлифовального устройства. При шлифовании шпиндель круга 17 получает вращение от электродвигателя 18 и ременной передачи 19. Муфта 34 замыкается на колесо 33, и передача возвратно-вращательного движения поворотной части шлифовального устройства осуществляется от гидроцилиндра 29, зубчатую рейку 30 и зубчатые колеса 30, 31, 32, 28 и 11. Двигателем 20 и винтовой передачей 21, которые перемещают каретку 16, осуществляется врезание шлифовального круга на глубину резания.

За счет внедрения обработки наружных цилиндрических поверхностей, ограниченных некоторым углом,, указанный станок получает более широкие технологические возможности. Вследствие отсутствия перестановок и ликвидации ручных операций повышается производительность труда и точность обработки. При этом точность расположения оси подпятника относительно отверстия достигает ± 0,03 мм, а точность обработки его noверхности - 2 класса.

Формула изобретения

Комбинированный продольно-фрезерный станок портального типа с поперечиной, на направляющих которой установлена фрезерная бабка с вертикально расположенным ползуном, несущим связанный с приводом шпиндель для сменного инструмента, и съемнов шлифовальное устройство, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, съемное шлифовальное устройство выполнено в виде неподвижно закрепленного на нижней плоскости ползуна основания и установленного с возможностью поворота, несущего рабочий орган, корпуса, связанного со шпинделем, причем, станок снабжен кинематически связанным через муфту со шпинделем дополнительным приводом, выполненным в виде гидроцилиндра с зубчато-реечной передачей.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Технический бюллетень № 2 НПО «Союзтяжстанкопром. Ульяновск, 1977, с. 16, станок модели УФ0747.

2930 j/