Станок с числовым программным управлением Советский патент 1984 года по МПК B23B39/02 

Описание патента на изобретение SU699740A1

Изобретение относится к станкостроению, в частности к станкам с ЧПУ для обработки крупногабаритных деталей, имеющих сложные криволинейные поверхности.

Известны станки с ЧПУ подобного назначения с оппозитно расположенными расточными бабками, установленными с возможностью перемещения вдоль оси шпинделей 1, Станок может производительно растачивать и фрезеровать крупногабаритные детали одновременно с двух сторон.

Размещение расточных бабок на вертикальных направляющих стоек не обеспечивает высокой соосности растачиваемых ими отверстий. При фрезеровании боковых и радиусных поверхностей гребня требуется большой вы.лет инструмента, что снижает точност и ухудшает чистоту поверхности. Кроме того, на этом станке невозможно обрабатывать шлифованием гребень, что требует транспортирования и переустановки тяжелой крупногабаритной детали на шлифовальный станок.При этом нельзя обеспечить заданную точность взаимного расположения поверхностей, цапф и гребня, что снижает производительность труда.

Цель изобретения - обеспечение высокой производительности и точности обработки деталей сложной конфигурации.

Для этого предлагаемый станок снабжен смонтированной с возможностью перемещения перпендикулярно оси расточных шпинделей стойкой с вертикальными направляющими и расположенной на них поперечиной с комбинированной бабкой, установленной с возможностью перемещения параллельно оси расточных шпинделей и несущей размещенные оппозитивно инструментальные головки с расположенными в каждо из них фрезерным и шлифовальным шпинделями, оси которых параллельны оси расточных шпинделей.

На фиг. 1 изображен описьшаемый станок; на фиг. 2 - то же,вид сверху на фиг. 3 - фрезе1жо-1Ш1ифовальная головка; на фиг. 4 - кинематическая схема шпиндельной бабки. Станок содержит станину 1, на которой установлены сани 2, 3 и 4. На санях 2, 3 расположены противоположно направленные расточные шпиндельные бабки 5, 6с планшайбами 7, 8.

На санях 4 жестко закреплена стойка 9, на которой установлена поперечина 10. На поперечине 10 размещена комбинированная шпиндельная бабка 11 с двумя оппозитно установленными на ней фрезерно-шлифовальными подвижными головками 12 и 13. 1Чпиндельная бабка 11 выполнена с одним двигателем 14 и может с помощью блока 15 переключения передать вращение от коробки скоростей на фрезерные шпиндели 16, 17 или через клиноременную передачу на шлифовальный шпиндель 18 и посредством муфты 19 - на шлифовалный шпиндель 20. На валу 21 комбинированной шпиндельной бабки установлено фиксирующее устройство 22 для стопорения шпинделей 16, 17 при режиме шлифования.

Фрезерно-шлифовальная головка представляет собой корпус, в котором на опорах 23, 24 смонтирован фрезерный шпиндель 25, внутри которого на опорах 26 и 27 закреплен шлифовальный шпиндель 28.

Станок работает следующим образом

Деталь устанавливают и закрепляют на отдельно расположенной рядом со станком плит.е. Затем перемещением расточных бабок вдоль оси шпинделей растачивают, обтачивают и подрезают торцы цапф. Далее расточные бабки отводят и к детали подводят сани со стойкой. На фрезерно-шлифовальных головках устанавливают и закрепляют две торцовые фрезы. Перемещая подвижные головки, устанавливают требуемьм размер ширины гребня, после чего головку фиксируют и по программе обрабатывают боковые поверхности радиусного гребня. Затем происходит смена инструмента.

На короткой оправке в шпинделе одной из головок устанавливают цилиндрическую фрезу, а на другой головке - люнет, поддерживающий оправку с фрезой. После этого по программе обрабатывают радиусную поверхность гребня.

Для шлифования фрезу с оправкой и люнет снимают и на шлифовальном шпинделе головки устанавливают оправку с шлифовальным кругом. Перед установкой круга на корпусе головки закрепляют защитный кожух круги-. Затем переключением блока вращение передается через соответствующую клиноременную передачу на один из шлифовальных шпинделей. При этом автоматически закрепляют посредство фиксирующего устройства фрезерные шпиндели для обеспечения постоянного положения оси вращения шлифоваль ного шпинделя. Корпусом, в котором расположены опоры шлифовального шпинделя, служит фрезерный шпиндель Далее шлифуют боковые поверхносО ти 4 радиального гребня по програмПеремещение круга по радиусной траектории обеспечивается двумя взаимно перпендикулярными перемещениями саней по станине и поперечины с бабкой по стойке. Врезание круга осуществляется перемещением бабки по поперечине.

Похожие патенты SU699740A1

название год авторы номер документа
Станок для фрезерования коленчатыхВАлОВ 1979
  • Сапожников Григорий Моисеевич
  • Налетов Сергей Павлович
  • Иванов Николай Иванович
  • Вышедский Абрам Израилевич
  • Курилин Алексей Матвеевич
  • Левитин Евсей Абрамович
SU823014A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ГОЛОВКИ РЕЛЬСА НА РЕЛЬСОФРЕЗЕРНОМ СТАНКЕ И РЕЛЬСОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 2001
  • Калужский Ю.М.
  • Жихарев В.Ю.
  • Архаров В.А.
  • Немов Б.Б.
  • Леванов В.И.
  • Кучерявый А.В.
  • Хватов Е.И.
RU2201318C2
Стенд для испытания шпиндельной бабки 1985
  • Кучерявый Аксентий Васильевич
  • Сейфуллин Рауф Абзалович
  • Сучков Геннадий Борисович
  • Кузнецов Василий Федорович
SU1266679A1
Фрезерно-расточный станок 1974
  • Бенин Леонид Абрамович
  • Березкин Владимир Васильевич
  • Крайтман Лев Ефимович
  • Михаэль Сергей Юрьевич
  • Калекин Юрий Николаевич
  • Зотов Вячеслав Кузьмич
SU525503A1
ТОКАРНЫЙ СТАНОК С ПРОТИВОШПИНДЕЛЕМ 1996
  • Аскинази А.Е.
  • Гатовский М.Б.
RU2113319C1
СПОСОБ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ АСИММЕТРИЧНОЙ ЗАГОТОВКИ С ОДНОЙ УСТАНОВКИ, СТАНОК И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ 2013
  • Севастьянов Андрей Александрович
  • Щилов Алексей Михайлович
RU2600685C1
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ КОРПУСA АВТОСЦЕПКИ 2009
  • Димов Сергей Георгиевич
RU2404027C1
Металлорежущий станок 1990
  • Тихонов Алексей Александрович
  • Болотин Георгий Семенович
SU1803277A1
СТАНОК ДЛЯ ЗАТОЧКИ ХИРУРГИЧЕСКОГО ИНСТРУМЕНТА 1991
  • Тодорчук В.А.
  • Тяпкин Г.А.
RU2023573C1
Комбинированный продольно-фрезерный станок 1979
  • Четырнов Юрий Петрович
  • Вохмянин Евгений Николаевич
  • Корнев Ювеналий Николаевич
  • Клочков Юрий Андреевич
SU772748A1

Иллюстрации к изобретению SU 699 740 A1

Реферат патента 1984 года Станок с числовым программным управлением

СТАНОК С .ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ •УПРАВЛЕНИЕМ для обработки крупнога- -баритных деталей с оппозитно распо-ложенньши расточными бабками, установленными с возможностью перемещения вдоль оси шпинделей, отличающийся тем, что, с цепью обеспечения высокой производительности и точности обработки деталей сложной конфигурации, станок снабжен смонтированной с возможностью перемещения перпендикулярно оси расточных шпинделей стойкой с вертикальными направляющими и установленной на них поперечиной с комбинированной бабкой, смонтированной с возможностью перемещения параллельно осям рас- точньк шпинделей и несущей размещенные оппозитно инструментальные головки с расположенными в каждой из них фрезерным и шлифовальным шпинделями, оси которых параллельны оси расточных шпинделей.•' .^-^Хv" \ /J:;ф(ЛОд СО СО •ч! 4;:^

Формула изобретения SU 699 740 A1

q-l

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU699740A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Металлорежущие станки
Каталог
Завод им
Я.М.Свердлова, ВНИИторгиздат
Ленинград, ^ ЛО-5679, 1972
Телефонно-трансляционное устройство 1921
  • Никифоров А.К.
SU252A1

SU 699 740 A1

Авторы

Бобров А.Н.

Боронь И.А.

Гепштейн Р.Г.

Лукьянов С.Д.

Даты

1984-10-23Публикация

1978-07-31Подача