Фильтровальный материал Советский патент 1980 года по МПК B01D39/00 B01J19/04 

Изобретение относится к изготовлению фильтровальных материалов и может быть использовано в нефтехимической и химической областях промышленности для о1шстки газов и жидкостей от тонкодисперсных материалов. Известен фильтровальный материал на осно ве волокнистых холстов из полимерных волокон и каркаса, скрепленных между собой посредством иглопрокалывания 1. Недостатками известного фильтровального полотна являются шзкие термостойкость и прочность, непродолжительный срок службы вследствие быстрого забивания структуры материала примесями, содержащимися в очищаемых газах. Наиболее близок к изобретению по технической сущности фильтровальный материал для очистки горячих газов и жидкостей от механических примесей, включающий каркас и холсты из волокон, скрепленных между собой иглопрокальшанием, при этом холсты содержат 30-65% синтетических волокон и 5-20% металлических волокон, рабочая поверх-ность полотна имеет полимерную пропитку 2. В качестве материала для металлических волокон служит нихром. Пропитка вьшолнет из полиамида. В качестве каркаса применен нетканый нитепрошивной материал, например малимо. Однако известный материал имеет недостаточно высокие фильтрующие свойства,пониженную воздухопроницаемость и прочность. Составы пропитки из полимерных веществ, в частности полиамида, не обеспечивают высокой эластичности и изгибоустойчивости фильтровальных тканей, что затрудняет их регенерацию и снижает срок службы в условиях эксплуатации. Цель изобретения - создание фильтровального материала с повыщенными воздухопронивдемостью, термостойкостью и сроками службы в условиях эксплуатации. Поставленная цбль достигается фильтровальным материалом, включающим слой скрепленных между собой каркаса и полимерных волокон (85-95 вес.%) и полимерную пропитку (5-15 вес.%), в качестве слоя скрепленных между собой каркаса и волокнистого слоя взято полиоксидиазальное волокно, а в качестве 3 пропитки - смесь силиконовых полимеров, при снедующем соотношении компонентов, вес Полиоксидиазольное волокно85-95 Смесь силиконовых полимеров5-15 Предпочтительной является пропитка, содержащая 5-15 вес.% полидиметилсилоксана, 35-55 вес.% метилгидросилоксанового полимера и 35-55 вес.% этилгидросилоксанового полимера. Выполнение каркаса и волокнистых слоев предлагаемого фильтровального полотна из оД ного и того же материала обеспешвает ед инство срока его эксплуатации. Пропитка фильтровального материала смесь силиконовых полимеров обеспешвает повышен воздухопроницаемости материала и снижению сопротивле5шя фильтра, улучшает регенерацию материала. Обработка слоев каркаса и волокifflCTbix холстов новой ;оптимально подобранной композицией полидиметилсилоксана, метил- и этилгидросилоксановых полимеров, позволяет получить высокую гидрофобность и, эластичнос фильтровального материала. При получении фильтровального материала приготовлен каркас и волокгшстый слой из по лиоксидназольного волокна с последующим их скреплением путем иглопрокалывания. Скрепленные каркас и волокнистый слой подвергнуты пропитке смесью силиконовых полимеров, включающих, вос.%: 10 полиметилсшюксана, 45 метилгидросилоксанового полимера и 45 этилгидросилоксанового полимера. После пропитки фильтрующий материал подвергнут суш ке при 80-i 00° С в течение 0,5-2 ч. Данньц фильтровальньп материал обладает повышенной регенеративностью, легко отряхивается при механическом воздействии. Срок службы предлагаемого фильтровального материала в 2-3 раза выше, чем у известных материалов. Материал пе подвергается усадке при эксплуатации, обладает высокой эластичностью и термостойкостью, что делает его более предпочтительным в применении для фильтрации высокозапыленных, горячих и полидисперсных пылегазовых смесей по сравнению с фильтрующим материалом из стеклоткани. Использование разработанного фильтровального материала позволяет эффективно- и надежно обеспыливать отходящие запыленные газы с температурой выше 250° С. Формула изобретения 1.Фильтровальный материал, включающий слой скрепленных между собой каркаса и полимерных волокон и полимерную пропитку, отличающийся тем, что,-с целью повышения воздухопро1шцаемости и срока службы в условиях эксплуатациИ; он содержит в качестве слоя скрепленных между собой каркаса и полимерных волокон Полиоксидиазольное волокно, а в качестве пропитки смесь силиконовых полимеров при следующем соотнощении исходных компонентов, вес.%: Полиоксидиазольное волокно 85-95 Смесь силиконовых полимеров 5-15 2.Фильтровальный материал по п. 1, о тличающийся тем, что в качестве смеси силиконовых волокон используют полимет1тсилоксан, метилгидросилоксаиовый полимер и этилг1Щрос1шоксановый полимер при следующем соотношении компонентов, вес.%: Полиметилс}шоксан 5-15 Мегилпздросилоксановый полимер 35-55 Этилгидросилоксановый полимер 35-55 Источш1ки информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 382821, кл. Е 21 F 5/00, 1969. 2.Авторское свидетельство СССР № 466899, кл. В 01 D 39/00,02.01.73(прототип).f.