Установка для нанесения горячих покрытий Советский патент 1980 года по МПК C23C1/14 

Установка предназначена для нанесения горячих покрытий, в частности для лужения штучных изделий сложной конфигурации. Известен полуавтомат для лужения деталей, содержащий ротор с коромыслами, захватные устройства, ванны травления и лужения, механизм уда ления излишков припоя и разгрузочное устройство l. Недостатком данного технического решения является ,то, что оно не обес печивает равномерного покрытия, поскольку удаление излишков припоя осуществляется в открытом пространст ве (вне зоны обогрева), в результа те чего изделия быстро охлаждаются, что и затрудняет удаление излишков припоя. Известна также установка для нане ния горячих покрытий, содержащая пр ,вод вращения, ротор с подвесками дл обрабатываемых деталей, технологичес кие ванны и механизм удаления излиш ков материала покрытия 2. Данное техническое решение является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту. Б этом устройстве удаление излишков припоя происходит за счет периодических ,Даров, передаваемых подвескам с де: :.лями. При лужении изделий сложного профиля удаление остатков при- . поя с оазличных плоскостей происходит неравномерно, в результате чего на изделиях остаются наплывы и ухудшается качество покрытия. Целью изобретения является улучшение качества покрытия на изделиях сложного профиля. Указанная цель достигается тем, что механизм удаления излишков припоя выполнен в виде штанги с шарнирно установленными захватами для обрабатываемых деталей, при этом в средней части штанги закреплена зубчатая тарель с переменным шагом, контактируквдая с подпружиненными пальцами, а второй конец штанги выполнен коническим и кинеме-тически соединен с приводом вращения. На фиг. Ь изображена установка, общий в tin;; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - механизм удален1;я излишков материала покрытия, разрез. Установка состоит из позиций загрузки 1, ряда ванн подготовки поверхности 2, кольцевых ванн 3 лужени ванны 4 охлаждения, траверсы 5 с приводом подъема 6, ротора 7 с приво дом поворота 8 и шарнирно закрепленными рычагами 9, несущими механизмы 10 для удаления излишков припоя, состоящие из штанги 11 с захватами 12, находящиглися внутри цилиндрического корпуса 13, зубчатых тарелей 14 контактирующих с подпружиненными пал цами 15 при вращении штанги, приводом 16 поворота. Установка работает следующим образом. : После навешивания деталей на поЬйции загрузки 1 на центробежные захваты 12 привод подъема 6 поднима™ .ет траверсу 5 и связанные с ней шарнирно закрепленные рычаги 9 с механизмом 10 для удаления излишков припоя. После выдержки ротор 7 поворачи ется приводом поворота 8 на одну позицию, после чего траверса 5 опускается и деталипоследовательно по падают в ванны подготовки поверхности 2, лужения 3, охлаждения 4. В верхнем положении над ванной- лужения штанге 11 привод 16 поворота сообщает вращение, при этом детали, висящие на центробежных захватах 12, поднимаются в горизонтальное положение, а зубчатые тарели 14 при вращении Контактируют с подпружиненными пальцами 15 и сообщают деталям . коле бательные движения в вертикальной плоскости, при этом излишки припоя удалянЛся с деталей и по стеикам корпуса 13 стекают в ванну. Таким образом, поворот изделий из вертикального положения в горизонтальное в процессе центрифугирования позволяет удалить излишки материала из внутренней полости сложнопрофиль1 ЫХ изделий и получить равномерное покрытие. Формула изобретения Установка для нанесения горячих покрытий, содержащая привод вращения, ротор с подвесками для обрабатываемых деталей, технологические ванны и механизм удаления излишков материала покрытия, отличающаяс я тем, что, с целъю улучшения качества покрытия на изделиях сложного профиля и упрощения конструкции, механизм удаления излишков материала покрытия выполнен в виде штанги с шарнирно установленными захватами для обрабаты- ваемых деталей, при этом в средней части штанги закреплена зубчатая тарель с переменным шагом, контактирующая с подпружиненными пальцами, а второй конец штанги выполнен коническим и кинематически соединен с приводом вращения. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 470558, кл. С 23 С 1/14, 1975, 2.Авторскре свидетельство СССР № 443940, кл, С 23 С 1/14, 1975.