Вращающаяся печь Советский патент 1980 года по МПК F27B7/36 

1

Изобретение относится к технике обжига клинкера и может быть исполь зовано в промышленности строительных материалов, преимущественно, при обжиге клинкера в печах без внутренних теплообменных устройств.

Известны печи, в которых сырьевую смесь подают через верхний (холодный) конец печи, а топливо сжигают в нижнем (горячем) конце печи 1,

Недостатком этих печей является большое тепловое напряжение и, как следствие, низкая стойкость футеровки в зоне, где сжигается топливо, хотя для клинкерообразования на этом участке печи такого большого количества тепла не требуется.

. Наиболее близкой по технической сущности- и достигаемому результату к ;изобретению является вращающаяся печь, содержащая корпус и размещенное внутри него устройство для подвода 1Газа, выполненное в виде соединенных однимконцом с неподвижной камерой параллельных оси печи трубок, с отверстиями 2,

Недостатком известной печи является сложность конструкции распределительного устройства для подключения .трубок к устройству для подвода

газа, а также невысокая эффективность работы печи в связи с отключением подачи газа в трубки в верхнем положении печи, что приводит к прерывистости процесса горения.

Целью изобретения является упрощение конструкции и повышение эффективности работы печи.

Указанная цель достигается тем,

10 iTO вращающаяся печь, содержащая корпус и размещенное внутри него устройство для подвода газа, выполненное в виде соединенных одним концом с неподвижной камерой параллельных оси печи трубок с отверстия15ivtti, снабжена устройством для подпора материала, размещенным у свободных концов трубок для подвода газа, а последние свободно расположены в нижней части печи, при этом отверстия

20 в трубках выполнены в районе устройства для подпора материала.

Кроме того, вращающаяся печь снабжена дополнительными устройствами для подпора материала, размещенными/

25 по длине печи, а отверстия в трубках

: выполнены в районе каждого устройства для подпора материала.

На фиг, 1 показана печь с устрой3Q ством для подпора материала, выполненным в виде кольца, продольный ра рез; на фиг, 2 - то же, сдополнительными устройствами для подпора материала; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 -.сечение Б-Б на фиг. 2. Внутри корпуса 1 печи.в зоне декарбонизации расположено устройство для подпора материала, выполненное в виде кольца 2 или нескольких, свободно расположенных в печи и зафиксированных от осевого перемещения с ментов 3. Печь с холодного конца вх дит в неподвижную пыльную камеру 4, через которую проходит труба 5 для подачи в расширенную часть печи сыр евой смеси, В нижней части корпуса 1 печи свободно расположеньз одна в другой трубка 6 для подвода топлива и трубка 7 для подвода окислителя (например, воздуха) с отверстиями 8, 9 по окружности в районе.кольца Для подвода топлива внутрь трубки 6 имеется сальниковое устройство 10, а для подвода окислителя в трубку 7 - сальниковое устройство 11. Для предотвраще ния осевого перемещения трубок 6 и 7 в сторону горя чего конца печи имеется пята 12. Сегменты 3 для подпора материала свободно расположены в кольцевых пазах 13 и проскальзывают в них, занимая нижнее положение. В случае установки нескольких сегментов 3 по длине печи во всех, кроме крайнего со стороны горячего конца печи, выполняют отверстия 14.для прохода трубок 6 и 7, а перед каждым сегмен том 3 в трубках б и 7 по окружности выполняют отверстия 8 и 9. Для выхода из трубок 6 и 7 сырье вого материала, который попал в них через отверстия В и 9 Б их заглушк 15 со стороны горючего конца выпол нены отверстия 16 и 17, Высоту 1i кольца 2 или сегмента 3 определяют из условия такого повышения,слоя материала, чтобы он закрыл трубки 6 и 7 на участке с отверстиями 8 и Количество сегментов 3 и их взаимн расположение также определяют расчетом из условия закрытия трубок 6 и 7 материалом на участке печи, который определен для подвода и сжигания топлива. Работает печь следующим образом При вращении наклонной в Сторон гощочего конца печи сырьевая смэсь по трубе 5 поступает в расширенный участок печи, что препятствует ее высыпанию через холодный конец в пильную камеру 4. Сырьевая смесь вследствие наклона и вращения печи начинает перемещаться в сторону горячего конца печи. Свободно лежащие в печи трубки 6 и 7 перекатываются внутри печи, занимая примерно нижнее положение и полностью закрываются материалом. При достижении сырьевой смеси подпорного кольца 2 или сегментов 3 ее слой возрастает и закрывает.трубки б, 7, Подводимые по трубкам б, 7 топливо и окислитель выходят отверстия 8, 9 и сгорает в кипящем слое материала, чго обеспечивает декарбонизацию сырьевой смеси. Применение предлагаемой печи упростит конструкцию подвода газа, а также повысит эффективность работь поскольку сгорание топлива будет происходить в кипящем слое материала, и обеспечит повышение стойкости футеровки в зоне спекания вследст- вне уменьшения напряженности, так . как часть топлива сжигается у устройств (2,3) для подпора матери%ла, где его слой достаточно велик. Формула изобретения 1 .Вращающаяся печь,содержащая корпус и размещенное внутри него устройство для подвода газа, выполненное в виде соединенных одним кондом с неподвижной камерой параллельных оси печи трубок с отверстиями , отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения эффективности работы печи, она снабжена устройством для подпора материала, размещенным у свободных концов трубок для подвода газа, а последние свободно расположены в нижней части печи, при этом отверстия в трубках выполнены в районе устройства для подпора материала, 2. Вращающаяся печь по п. 1, отличающа яс я тем, что она снабжена дополнительными уст- ройствами для подпора материала, размещенными по длине печи, а отверстия в трубках выполнены, в районе каждого устройства для подпора материала, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Ходоров Е.и. Печи цементной промышленности. Л,, Стройиздат, 1968,-с. 22. 2.Авторское свидетельство СССР № 213264, кл. F 27 В 7/00, 1966,