Способ исаева окомкования сыпучих материалов Советский патент 1980 года по МПК C22B1/14 

1

Изобретение относится к окомкованию сыпучих материалов, преимущественно железорудной шихты или концентратов. Оно может быть использовано при производстве окатышей из тонкоизмельченных материалов.

Известные способы окомкования железорудных материалов не позволяют интенсифицировать процесс окомковаиия, повысить прочность и равномерность гранулометрического состава окатышей.

Наиболее близкий к изобретению по технической сущности и достигаемому результату способ окомкования железорудных материалов, заключающийся в формировании непрерывного однонаправленного и нисходящего потока и в многократных пересыпаниях комкуемого материала 1. Причем перемещение материала в потоке происходит сверху вниз под действием гравитационных сил,и в результате многократных соударений при пересыпапии материала образуются и увеличиваются в размерах окатыши, которые затем самопроизвольно выгружаются из гранулятора.

Однако существующий способ окомкования не позволяет интенсифицировать процесс окомкования и улучшить гранулометрический состав окатышей, поскольку скорости перемещения частиц в нисходящем

потоке малы и взаимное столкновение и слипание частиц (ввиду малых сил взаигуюдействия) незначительны.

Пель изобретения - интенсификация 5 процесса производства окатыщей, повышение прочности гранул и улучшение гранулометрического состава окатышей.

Поставленная цель достигается тем, что комкуемый материал разделяют на два или

10 несколько потоков, направленных друг к другу под углом. При этом угол сформированными потоками составляет 90-180°.

Сущность предлагаемого способа заключается в том, что массу комкуемого материала разделяют на два или несколько потоков, направленных друг к другу под углом от 90 до 180°, при этом увеличиваются скорость взаимного перемещения частиц, глубина взаимного проникания частиц потоков, направленных навстречу друг другу, и силы взаимодействия как исходных частиц между собой, так и зародышей гранул с исходными частицами.

25 При разделении комкуемого материала на потоки таким образом, что они направляются друг к другу под углом вне указанного диапазона происходит уменьшение интенсивного уплотнения частиц и увеличи30 Бается время образования окатышей, что

в целом снижает эффективность окомкования.

Пример осуществления способа. Проводят окомкование железорудной шихты Днепровского ГОКа в чашевом окомкователе диаметром 1 м при скорости вращения окомкователя со 20 об/мин и угле его наклона а 46,5° известным и предлагаемым способами. На чертеже схематически изображены направления потоков при окомковании по предлагаемому способу.

Для реализации предлагаемого способа окомкования в нижней половине чаши 1 расположен нож 2 таким образом, что он отсекает часть материала и направляет его вверх навстречу нисходящему потоку. При этом угол между векторами скоростей встречных потоков а 130-150°.

Состав шихты для окомкования: крупность концентрата 97%, класс 0,074 мм, содержание железа в концентрате 64,2%, содержание бентонита 0,45%, содержание кремнезема SiOz 8,6%.

Окомкование проводят при влажности шихты 9,2-9,4%. Проводят 10 опытов (по 5 опытов одним способом). Результаты

опытов усредняют. Разовая загрузка шихты 10 кг. Время окомкования известным способом 12 мин. Ввиду значительной скорости образования гранул предлагаемым способом время окомкования снижается

до 8 мин.

Усредненные данные приведены в таблице.

Использование данного способа окомкования сыпучих материалов обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества:

а)увеличение выхода кондиционного класса на 5-6%, что позволяет интенсифицировать процесс производства окатышей с учетом уменьшения времени окомкования;

б)повышение .прочностных характеристик и снижение пористости окатышей, что благоприятно сказывается на транспортировке окатышей и последующем их обжиге.

Формула изобретения

I. Способ окомкования сыпучих материалов, включающий формирование потока

и многократное пересыпание комкуемого материала, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процессов окомкования, повышения прочности гранул и равномерности гранулометрического состава окатышей, комкуемый материал разделяют на два или несколько потоков, направленных под углом друг к другу.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР № 279949, кл. С 22 В 1/14, 1969.