(54) СПОСОБ СУШКИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА
1
Изобретение относится к сушильной технике и может быть использовано в химической и других областях промышленности.
Известны способы сушки сыпучего материала путем предварительного сжигания; топлива, смешения полученных продуктов сгорания со вторичным воздухом и последующей подачи потока полученного сушильного агента в зону сушки 1.
Недостатком данного способа являются повышенные энергозатраты вследствие необходимости разбавления всех продуктов сгорания вторичным воздухом для снижения их температуры перед входом в зону сушки.
Цель изобретения - снижение энергозатрат.
Это достигается тем, что часть топлива в количестве 10-30% от необходимого для сушки подают непосредственно в зону сушки под углом к потоку сушильного агента.
Кроме того, направление потока топлива, подаваемого непосредственно в зону сушки, периодически изменяют.
На чертел е изображен продольный разрез сушильной установки, в которой реализован данный способ сушки.
Установка содержит топочную камеру I с топливопроводом 2 и трубопроводы 3 и 4
для подачи первичного и вторичного воздуха от воздуходувки 5, сушильный барабан 6 с топливопроводом 7, распылителем 8 и течкой 9 для загрузки сырого материала, 5 приемный бункер 10, циклон 11 для обеспыливания сушильного агента и дымосос 12.
Способ осуш,ествляют следующим образом.
10 Топливо в количестве 70-90% от общего количества поступает в топочную камеру 1, где сгорает в смеси с первичным воздухом, поступающим от воздуходувки 5 по трубопроводу 3. Продукты сгорания на выходе из топочной камеры смешиваются со .вторичным воздухом, поступающим по трубопроводу 4. Полученный сушильный агент с коэффициентом избытка воздуха, равным 5-8, подается в зону сушки сушильного
20 барабана 6, куда по топливопроводу 7 через распылитель 8 поступают остальные 10-30% топлива, сгорающее за счет избытка воздуха в сушильном агенте. Последний передает свое тепло сырому материалу, поступающему по течке 9 в барабан 6. Использованный сушильный агент подают через дымосос 12, циклон 11 Б атмосферу, а высушенный материал поступает из барабана 6 ъ приемный бункер 10.
Направление потока топлива, подаваемого через распылитель 8 в зону сушки, может в зависимости от заданного режима периодически изменяться от встречного по направлению к потоку сушильного агента до попутного.
При сжигании 10-30% топлива в зоне сушки длина факела распылителя 8 не превышает 3 м и последний практически непосредственно не воздействует на материал, который как бы экранируется потоком сушильного агента из камеры 1. При высушивании материалов, имеюших в основном поверхностную влагу, топливо в зону сушки подают в количестве, соответствуюш,ем нижнему пределу (10%). При высушивании материалов, имеюш,их, кроме поверхностной влаги, еше и химически связанную, топливо в зону сушки подают в количестве, соответствуюш,ем верхнему пределу (30%). Подача топлива в зону сушки выше 30% может привести к порче материала и изоляции сушильного барабана 6.
Таким образом, сжигание части топлива непосредственно в зоне сушки позволяет снизить расход воздуха, поступающего в топку, уменьшить количество сушильного агента, так как при сжигании в сушильной зоне используется кислород сушильного агента, снизить энергозатраты на транспортирование воздуха и сушильного агента и уменьшить потери тепла с уходяшими газами. Кроме того, подача части топлива в зону сушки позволяет интенсифицировать сушку за счет использования лучистой составляюшей факела и турбулизации газового потока у поверхности высушиваемого материала.
Формула изобретения
1.Способ сушки сыпучего материала путем предварительного сжигания топлива, смешения полученных продуктов сгорания со вторичным воздухом и последующей подачи потока полученного сушильного агента в зону сушки, отличающийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, часть топлива в количестве 10-30% от необходимого для сушки подают непосредственно в зону сушки под углом к потоку сушильного агента.
2.Способ поп. 1, отличающийся тем, что направление потока топлива, подаваемого непосредственно в зону сушки, периодически изменяют.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Лыков М. В. Сушка в химической промышленности.-М., «Химня, 1973, с. 348, рис. УП-39.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1016646A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА И СИСТЕМА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2004 |
|
RU2281432C2 |
Система автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов | 1981 |
|
SU1015211A1 |
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ И СЖИГАНИЯ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА И СИСТЕМЫ ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2000 |
|
RU2202739C2 |
Топка для сжигания твердых бытовых отходов | 1986 |
|
SU1392308A1 |
Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов | 1980 |
|
SU926474A1 |
Система автоматического управления режимом сушки | 1981 |
|
SU954750A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССАСУШКИ | 1970 |
|
SU267490A1 |
СИСТЕМА ПЫЛЕПРИГОТОВЛЕНИЯ ДЛЯ МОЩНОГО ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО КОТЛА | 2009 |
|
RU2410602C2 |
СПОСОБ ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ ОРГАНОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ И КОМПЛЕКС ТЕРМОХИМИЧЕСКОЙ КОНВЕРСИИ, ВКЛЮЧАЮЩИЙ РЕАКТОР КОСВЕННОГО НАГРЕВА, ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2017 |
|
RU2646917C1 |
Авторы
Даты
1980-11-07—Публикация
1979-02-23—Подача