Коническая дробилка г.м.чудакова Советский патент 1980 года по МПК B02C2/10 

Изобретение относится к уст рой - ствам дЛя дробления пластичных материалов и может применяться в пищевой химиче1 кбй прбйьт1лённостй.

Извёс ны ТШНйЧёйкие дробилки, 5 включйклцйе дробящие конусы, из которых один ведущий. При этом внешний конусвыпблнен в виде чаиии. Рабочая поверхность дробящих-конусов внпЬлнена рифленой. Рабочая полость кони- 0 ческих дробилок ограничена коническй1вйа пойерхностями дробящих конусов , за|8р ШадГ Гбтб1рШга уменьшается по направлению движения материала от эагрУэкй до выгрузки рЗ . 15

Недостатком этих конических дробилок я зляётся их ог ранйченная производительность, зависящая от малой :рабоче1Гпов ерхЙЬс й дробящих конусов. При прпадШйй в коническую дробилку 20 недробймогб Материала эффективность его работы снижается, так как в этом случае нёббхрдимб приостанавливать работу для очйстТкй дробилки и повторной подготовке ее к работе, 2§

НаЙВо лёе близкой по технической сущности к 1Тре дЙОяс15йНой является коническая дробилка для дробления пласФй йШ материалов, включакадая загрузочный ёункрп, кожух, рабочие

с5р1ганы,кинематически связанный с при-, водом и узел регулировки рабочего зазора 2 ,

Недостатком этого устройства является ограниченная производительность дробилки из-за малой рабочей поверх-ности дробления, и наличия трения скольжения материала по рабочим поверхностям дроблящих конусов, которые возникак т из-за того, что одна из стенок рабочей полости выполнена неподвижной.

Цель изобретения - повышение его производительности путем увеличения рабочей поверхности дробилки.

Указанная цель достигается тем, что рабочие органы дробилки а конической дробилке, содержащей загрузочный бункер, кожух, рабочие органы, конически связанные с приводом, и узел регулировки рабочего зазора, каждый рабочий орган выполнен из набора дисков, расположенных по кругу, при этом каждый диск образован двумя большими основаниями Гусечённах конусов, имеющих по центру сквозные конические отверстия с зубчатой нарезкой, в которых смонтированы попарно соединенные валом шестерни, взаимодействующие с соседними дисками, причем кромка дисков выполнена зубчатой а поверхность ее волнообразной, с радиально расположенными планками. При этом диски устанёвлены на подвёсйах, ОДИН конец которых шарнирно заКрёплен на стенке кожуха, а другой между прижимным амортизатором и устройством для регулирования рабочего зазора. Кроме того, с целью улучшения качества измельчения, на под дисками, по центру дробилки установлен регулируемый по высоте запорный конус. На фиг. 1 схематически изображен предлагаемая коническая дробилка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - вид на диск, находящийся в плоскости,перпендикулярной оси вращения; на фиг. 4 - радиальное сечение диска; на фиг. 5 -: кинематическое соединение дисков между собой. .-.--. . В круглом кожухе 1 на кронштейнах 2 и подвесках 3 установлены диски 4 Нижние конца подвесок 3 ограничены амортизаторами 5 и стопо рными винтами б. Между дисками 4 установлены Неподвижные пластинчатые скребки 7. .Все диски 4 сходятся в центре и со гГрйКасайтся друг с другом кенически 15№гйоверхностями, на которых по концентрическим окружностям 8 выполнеНЫ чередующиеся между собой выступы 9 и впадины 10. В Пестах соприкосновения дисков 4 выступы 9 одного диск накладываются на впадины другого дис ка. Кроме того, на конических поверх ностях дисков 4 закреплены радиальные планки 11, повторяющие конфи1:урацию поверхностей диска. По кромке диски 4 снабжены зубьями 12. По цент ру дисков 4 выполнены сквозные конические отверстия 13 с зубчатой нарез кой. Электроцривод 14 кинематически связан с ведущими дисками 4, имеющими с одной стороны звездочку 15.в отверстия 16 кронштейна 3 вставлен-, вал 17, на концах которого установлены две шестерни 18, находящихся в зацеплении с соседними дисками. На кожухе 1 под дисками 4 по центру конической дробилки установлен запор й конус 19 с устройством 20 для ре туяйрованйя его положения по высоте Сверху кожуха 1 имеется загрузочный бункер 21 с решеткой 22, а под кожухом 1 - отводящий лоток,23., При работе.устройства исходный материал поступает через загрузочный бункёр гГ и решетку 22 на поверхнсэсть дисков 4, 1кбт6рые в1рйадаются сверху вниз к центру. Рабочие полос и конической дробилки, образованные между соседними коничес кими поверхностями дисков 4, сужаютёя по направлении к горизонтальной Плоскости, проходящей через центр соприкосновения дисков. Рабочий зазор, равный минимальному расстоянию между коническими поверхностями соседних дисков 4, регулируется стопорными винтами б. Усилия, необходимые для .дробления материала, передаются на Диски 4 от амортизаторов 5,которые отклоняют диски 4 от центральной зоны при попадании в рабочую полость недробимого материала и тем самЕлм предохраняют дробилку от разрушения. Вращение ведущего диска 4 осуществляется от электропривода 14 через звездочку 15. При выходе из рабочей полости материал упирается в запорный конус 19, который увеличивает время пребывания его между дисками 4. Плоский скребок 7 счищает материал с поверхности дисков и сбрасывает его в отводящий лоток 23. Расположение рабочих органов радиально по кругу, выполнение их Поверхно.сти волнообразной позволяет увеличить рабочую поверхность дробилки. Выполнение кромки дисков зубчатой, радиальное расположение планок на поверхности дисков исключает скольхсение материала по рабочей поверхности диска. Установка дисков на подвесках, один конец которых шарнирно закреплен на стенке кожуха, а другой между прижимным амортизатором и устройством для регулирования рабочего зазора позволяет при попадании ;недробимого материала отклоняться диску, а наличие запорного конуса исключает неравномерность дробления в центре дробилки. Таким образом, совокупность признаков предлагаемого устройства позволяет повысить производительность дробилки. Формула изобретения 1.Коническая дробилка преимуЩёетвенйо дли пластичных материалов, содержащая загрузочный бункер, кожух/ рабочие органы, кинематически свяГайнйе e flt iiS«5a iw, и узел регулировки рабочёг;о зазора, о т л и ч а ю Я с я %й7 то, б целью повышения производительности путем увели- чения рабочей поверхности, в ней Каждый рабочий выполнен из набора дисков, расположенных по кругу. При этом каждый диск образован eoHibifraMH б нбЖййЯШ yeeteHHbDj конусбё, имёк Щйх по центру сквозные конические отверстия с зубчатой нарезкой, в ЙОТорШ:Вмонтйрованы попарно соеди йённыеваИбй шестерни, взаимодействукхщйе с соседними дисками. 2.Дробилки по п.1, от л и ч а ющ а я с я е1й7 что кромка дисков выполнейа зубчатой, а поверхность ее волнообразной с радиально расположенными праймами;

3.Дробилка по ri.l, о тл и ч а ю1д а я с я тем, что диски установлены на f i ff & W -WS Wm

шарШ&гб & у - ъ Г й&Ъ тт У

ха, a jSP1 r6ft между прижимнымalJBpTHэатором и узлом регулирования рабочего зазора. ; -.. . - . - ;. .

4.Дробилка по П.1, отличающ а я с я .тем, что, с целью повышения качества измельчения, на кожухе

под дисками по центру дробилки установлен регулир5 емый по высоте запорный, конус.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР 466907, кл. В 02 С 2/10, 1976.

2.Авторское свидетельство СССР ( 139919, кл. В 02 С 2/10, 1962

.ГЙ Ь«И«; ЙЪ- в«0« Ч Л-Л; В««1В«1 Й«ЧИ -Л

ibfcj ,.-1г5$.,