Измеритель длины проката Советский патент 1980 года по МПК B21B38/00 

Описание патента на изобретение SU778839A1

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано на слябингах для регулирования длины слябов.5

Известен измеритель длины проката, содержащий датчики,- фиксгщии полосы, установленные.за прокатной клетью, датчик фиксации полосы по оси прокат- . ных валков, преобразователь угла по- ю ворота рабочего валка в последовательность импульсов, ДВОИЧН.ЫЙ счетчик и счетнорешающее устройство И

Известен измеритель, в котором, с целью его упрощения, расстояние между j датчиками фиксации полосы выбрано равным 2 единиц длины, а счетно-решающее устройство снабжено управляетуым генератором импульсов, реверсивным и суммирукйцим счетчиками, умножителем 20 и двумя элементами И 2 .

Однако, известные измерители не приспособлены для устранения влияния колебаний фактической массы слитков на величину расходных коэффициентов. J5 Такое влияние заключается в том, что при прокатке слитков, фактическая масса которых .случайным колеблется относительно номинальной из-за различного уровня налива металла в JQ

изложницы и разгара их внутренней поверхности, длина слябов получается также подверженной случайным колебаниям, что при порезке их на заданную годную длину приводит к дополнительным, потерям годного металла.

Избежать этих потерь можно путем более полного использования годной части слябов, регулируя для этого их толщину (а тем сакым и длину) в зависимости от величины отклонений фактической массы слитков от номингшьной.

Определить это отклонение можно косвенно, измеряя геометрические размеры раската в процессе прокатки, например, в предпоследнем проходе. По данным измерений и сведений о номинальных размерах годного сляба можно определить, насколько следует изменить его номинальную толщину при прокатке в последнем проходе. Для этого был разработан следующий расчетный алгоритм.

-Ир-Ървр

(1)

-а-ъ..е, CVP-C VIcfh - изменение номинальной

гд толщины сляба;

778839 hp , bp , IP - толщина, ширина и длина раската соответственно; Ьц , Ьн , 1и - номинальные толщина, ширина и годная длина сляба соответственно; р и q - нормативная головная и донная обреэь слитка (в долях от длины раската) Цель изобретения - снижение потер - годного металла за счет использсзвания всей годной части слитков независимо от колебаний их фактической массы. Для достижения поставленной цели предлагаемый измеритель дополнительно содержит измерители толщины и ширины проката, цифро-аналоговый преобразователь, третий элемент И, блок задаНИИ, восемь ключей, реле, вычислительное устройство, блок индикации, причем три входа цифро-аналогового преобразователя соединены с тремя вы ходами суммирующего счетчика, выход цифро-аналогового преобразователя со единен с первым входом первого ключа второй вход которого соединен с выходом третьего элемента И, первый и вто рой входы которого соединены соответственно с выходом второго элемента И и выходом реле, вход которого соединен с выходом второго датчика фиксаци полосы за прокатной клетью, пять выходов блока задания соединены соответ ственно с первыми входами пяти ключей второй вход второго ключа соединен с выходом третьего элемента И, вторые ВХОДИ Третьего, четвертого, Ьятого и Шестого ключей соединены с первыми входами каждого предыдущего ключа, вторые выходы второго, третьего, четвертого, пятого и выход шестого ключе соединены со вторым, третьим, четвертым, пятым и шесть м входами вьгайслиэтельного устройства, первый, седьмой и восьмой входы которого соединены со бТветственйо с первыми выходами первого, седьмого и восьмого ключей, пер вые входы седьмого.и восьмого ключей соединены соответственно с выХодами измерительной толщины и ширины прокат вторые входы седьмого и восьмого ключей соединены соответственно, со вторыми выходами первого и седьмого ключами, выход вычислительного устройства соединен со входом блока индикации. Вьачислительное устройство содержит второй, третий, четвертый и пятый .блоки умножения, блок деления, два инвертора, три суммирующих операционных усилителя, причем первый и второй входы второго блока умножения соединенны соответственно с выходами седьмого и восьмого ключей, выход второго блока умножения соединён с первым входом третьего блока умножения, второй вход которого соединен с выходом первого ключа, выходы третьего и четвертого блоков умножения соединены соответственно с первым и вторым входами блока деления, первый и второй входы четвертого блока умножения соединены с выходами третьего и четвертого ключей, выход блока деления соединен с первым входом пятого блока умножения, второй вход которого соединен с выходом первого суммкрукадего операционного усилителя,, вход которого соединен с выходом первого инвертора, а также с выходами пятого и шестого ключей, выход пятого блока умножения и выход второго инвертора соединены со входом второго суммиругацего операционного усилителя, вход второго инвертора соединен с выходом второго ключа, выход второго суммирул кядего операционного усилителя срединен со входом третьего суммирующего Операционного усилителя, вьасод которого соединен со входом блока индикации . На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый измеритель; на фиг. 2схема внутренней структуры вычислительного устройства. Описываемый измеритель содержит датчики 1 и 2 фиксации полосы, установленные за прокатной клетью, датчик 3 для фиксации полосы по оси прокатных валков 4, преобразователь 5 угла поворота валка в последовательность импульсов, двоичный счетчик 6, первый вход которого подключен к выходу датчика 2, второй - к выходу датчика 1, третий вход - к выходу преобразователя 5. Выходы разрядов счетчика 6 пЬдключены к первой группе входов блока 7 умножения, второй вход котог рого связан с выходом генератора 8. Первый вход генератора 8 соединен с выходом датчика 3, второй - с выходом элемента., 9 И. Входы элемента 9 И подключены к нулевым входам разрядов реверсивного счетчика 10, вход вычитания которого соединен с выходом блока 7 умножения, а вход сложения - с выходом элемента 11 И. Первый, второй и третий входы элемента 11 И соединены с выходами преобразователя 5, датчиков 1 и 3. Вход суммирующего счетчика 12 подключен к выходу генератора 8. Блок 7 умножения, управляемый генератор 8, элементы 9 и 11 И, реверсивный счетчик ГО и суммируквдий счетчик 12 образуют счетно-решаквдее устройство 13. Выходы блока 14 задания через второй, третий, четвертый и шестой ключи 15, 16, 17, 18 и 19 связаны с вторлм, третьим, четвертым, пятым и шестым входами вычислительного устройства 20. Седьмой и восьмой входы вычислительного устройства 20 через седьмой и восьмой ключи 21 и 22 соединены с выходами 23 и 24 измерителей соответственно толщины и ширины проката, и через ключ 25 - с выходом цифро-аналогового преобразователя 26, входы которого соединены с выходами разрядов суммирующего счетчика 12. Выход устройства 20 связан с блоком 27 индикации. Ключи 15 16, 17, 18, 19, 21, 22 и 25 управляются элементом 28 И, и второй входы кото рого соединены соответственно с выходом элемента 9 И и через реле 29 с выходом датчика 1. Сигналы, соответствукяцие величина Ьд , bj , tj , Ьц , Ьц , 8„, р , q поступ ют на входы вычислительного устройст ва 20 через ключи, упомянутые в описании измерителя и изображенные на его схеме. Вычислительное устройство 20 реализует предложенный алгоритм в следу нлцвм виде: I i-p-fri. Аналоговое вычислительное устройство 20 содержит: первый блок 28 умножения h; на Ь; второй блок 29 умножения hi ЬДна третий блок 30 умножения Ь на „ блок 31 деления Ь; ti на .Ь вц;С Д 3 первый инвертор 32, меняющий знак (+) при единице на знак (-); первый суммирующий операционный усилитель 33 для выполнения следующе операции суммирования: -1 + р + q; четвертый блок; 3,4 умножения ,, .Ч-ец на (1-p-q); .второй инвертор 35, меняющий знак (+) входной величины Нц на знак {-); второй суммирующий операционный усилитель 36 для выполнения следую,щей операции сложения:/- Jlil i i-.(1-р ЬиСй q)-hw; третий суммирующий операционный усилитель 37, выполняющий перемноже Ъз- (l-p-q)-hH на ние величины Ъи-г постоянный коэффициент 1/2 и инверти рунвдий знак (-) при этой величине на знак (+). Сигнал, полученный на выходе третьего суммирующего операционного уси лителя 37 соответствует расчетной ко нечной величине и поступает на блок индикации. Все блоки предложенного вычислительного устройства выполнены на типовых схемах, используемых в аналого вой вычислительной технике. В исходном состоянии, перед началом прокатки в одном из выбранных для измерения проходов, например, в предпоследнем растворы горизонтальных и вертикальных валков слябинга установлены в соответствии с заданно программой обжатий и на выходах устройств 23 и 24 имеются сигналы, пропорциональные величине этих растворо С помощью устройства 14 заданы исходные технологические параметры (номинальная толщина hrt, ширина Ь, годная длина сляба, нормативная доля головной р и донной q обрези) и на его выходах также имеются сигналы. На выходе датчиков 1, 2 и 3 сигналы отсутствуют. Импульсы преобразователя 5 не считываются двоичным счетчиком 6. Управляемый генератор 8 заторможен, двоичный счетчик 6 и реверсивный счетчик 10 сброшены в нуль, В счетчике 12 вписано число, соответствующее базовому расстоянию Е,. На выходе элемента 9 И имеется сигнал. о Реле 29 находится в разомкнутом состоянии, сигнал на выходе элемента 28 И отсутствует. Ключи 15, 16, 17, 18,19, 21, 22 и 25 также разомкнуты. Блок индикации 27 находится в нулевом состоянии. . При входе проката в валки 4 на выходе датчика 3появляется сигнал. При подходе переднего конца проката к датчику 2 на его выходе появляется сигнал и счетчик 6 начинает считывать импульсы преобразователя 5. При подходе раската к датчику 1 на выходе последнего появляется сигнал, и счетчик 6 отключается от преобразователя. Появление сигнала на выходе датчика Iобеспечивает прохождение импульсов от преобразователя 5 через элемент IIИ на вход сложения реверсивного счетчика 10 и срабатывание реле 29, сигнал на выходе которого появляется с замедлением, необходимым, по крайней мере, для поступления первого импульса на вход сложения счетчика 10. При поступлении первого импульса в счётчик 10 сигнал на выходе элемента 9 пропадает, при этом сигнал на выходе элемента 28 И по-прежнему отсутствует. В момент выхода раската из вгшков сигнал на выходе датчика 3 пропадает, и вход сложения счетчика 10 отключается от преобразователя. Одновременно запускается управляемый генератор 8 и импульсы с выхода генератора 8 начинают поступать на второй вход блока 7 умножения и на вход суммирующего счетчика 12. С выхода блока 7 умножения импульсы поступают на вход вычитания реверсивного счетчика 10. В тот момент, когда в счетчике 10 оказывается нуль, на выходе элемента 9 И появляется сигнал, и генератор 8 прекращает выдавать импульсы. В счетчике 12 оказывается записанным число, отвеча оцее длине раската, вышедшего из валков, а преобразователь 26 вырабатывает сигнал, соответствукщий коду данного числа. С появлением сигнала на выходе элемента 9 И возникает сигнал на выходе элемента 28 И, который вызывает замыкание ключей 15, 16, 17, 18, 19,21, 22 и 25. Выходы блока задания и измерителей толщины и ширины раскатов и цифро-аналогового преобразователя подклю Еается к вычислител ному устройству, которое реализует алгоритм расчета величин& (Я h и выдает результат на блок 27 индикации. Полученное таким образом значение fh используется оператором для. корректировки толщины сдяба при прокатке в последнем проходе, что позволяе с учетом отклонения фактической мас::;; ;ен; ЙШтка от номинальной так регулировать длину сляба, чтобы при порез. ке использовалась вся его годная часть/а отходы на концевую 6б)рвзь не превышали нормативных. От/использования данного измерите ля дополнительная обрезь, связанная с колебаниями фактической массы слит ков, достигает двух и более п1роценто от выхода/годного. Формула изобретения 1. Измеритель длины проката, содержащий два датчика фиксации полосы за прокатной клетью, датчик фиксации полосы по оси прокатных , прео разователь угла поворота рабочего валка в последовательность импульсов двоичный счетчик, счетно-решающее устройство, йодержащёе генератор импульсов , блок умножения, реверсивный и суммирующий счетчики, два элемента И, причем выход первого датчика фиксации полосы за прокатной клетью соединен с первым и вторым входами дво йчного йчётчйкё,; ШзШд ка фиксации полосы за прокатной.клетью соединен с первым входом первого элемента И, второй и третий входы которого соединены соответсргвенно с выходом датчика фиксации полосы по оси прокатных валков и выходом преобразо.вателя угла поворота рабочего валка в последовательность импульсов, выход которого также соединен с третьим вхо дом двоичного счетчика, выходы двоичнЬгбсЧет 1ика соединены с первой группой входов блока умножения, второй вход которого соединен с выходом .генератора импульсов, выход которого т.акже соединен со входом суммирующего счётчика, первый и второй входы . гейератора импульсов соедйМёНы боответственно с выходом датчика фиксации полосы по оси рабочих валков и выходом второго элемента И, три входа ко торбго соединены с тремя нулевыми выходами реверсивного счетчика, первый и зеброй входы вычитания и сложения которогр соединены соответственно с Г выходом блока умножения и выходом пер вого .элемента И, отличающий .с я тем, что, с целью снижения по т ь годного металла,, за оч т :йс п6ль зования всей годной части слитков независимо от колебаний их фактической .массы, он дополнительно содержит йзмеритеЛи толщины и ширины проката, цифро-аналоговый- преобразователь, тре тий элемент И, блок задания, восемь ключей, реле, вычислительное устройство, блок индикации, причем три входа цифро-аналогового преобразователя соединены с тремя выходами суммирующего счетчика, выход цифро-аналогового преобразователя соединен с первым входом первого ключа, второй вход которого соединен с выходом третьего элемента И, первый и второй входы которого соединены соответственно с выходом йторого элемента И и выходом реле, вход которого соединен с выходом второго датчика фиксаций полосы за прокатной клетью, пять выходов блока задания соединена соответственно с первыми входами пяти ключей, второй вход второго ключа соединен с выходом третьего элемента И, вторые входы третьего, четвертого, пятого и шестого ключей соединены с первыми выходами каждого предыдущего ключа, вторые выходы второго, третьего, четвертого и пятого и выход шестого клю чей соединены со вторым, третьим, четвертым, пятым и шестым входами вычислительного устройства, первый, седьмой и восьмой входы которого соединены соответственно с первыми выходами первого, седьмого и восьмого ключей, первые входы седьмого и восьмого ключей соединены соответственно с выходами измерителей толщины и ширины проката, вторые входы седьмого и восьмого ключей соединены соответственно сф вторыми выходами первого .и седьмого ключей, выход вычислительного устройства соединен со входом блока индикации. , 2. Измеритель по п. 1, отличающийся тем, что вычислительное устройство содержит второй, третий, четвер1гый и пятый блоки умножения, блок деления, два инвертора, три .суммирующих операционных усили:теля., причем первый и второй входы второго блока умножения соединены соответственно с выходами седьмого и восьмого ключей, выход второго блока умножения соединен с первым входом третьего блока умножения, второй вход которого соединен с выходом первого ключа, выходы третьего и четвертого блоков умножения соединены соответственно с первым и вторьм входами блока деления, первый и второй входы четве.ртого блока умножения соединены с выходами третьего и четвертого ключей, выход блока деления соединен с входом пятого блока умножения, второй вход которого соеди ен с выходом первого суммирующего операционного усилителя, вход которого соединен с выходом первого инвертора, а также-с вь йсодами пятого и шестого ключей, выход пятого блока умножения и выход второго инвертора соединены со йходом второго суммирующего операционного усилителя, вход второго инвертора соединен с выходом второго ключа, выход второго сумми-: рующего операционного усилителя соединен со входом третьего суммирующего операционного усилителя, выход которого соединён со входом блока индикации.

г 7П

Фиг.1 Источни1 и информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Шевакин Ю. Ф. Технологические измерения и приборы в прокатном производстве. М., Металлургия, 1973, с. 256-258. 2.Авторское свидетельство СССР 331243, кл. G 01 В 7/02, 1972.

Похожие патенты SU778839A1

название год авторы номер документа
Устройство для регулирования формы полосы в процессе непрерывной прокатки 1990
  • Матюхин Петр Александрович
  • Свиденко Виктор Иванович
  • Чумаков Григорий Львович
  • Цхай Александр Васильевич
  • Ким Светлана Алексеевна
  • Мальцева Тамара Витальевна
SU1729644A1
Способ стабилизации толщины листа на реверсивном стане 1990
  • Бигун Ярослав Федорович
  • Грабовский Георгий Геннадиевич
  • Тищенко Владимир Филиппович
  • Переходченко Виктор Александрович
  • Писаренко Анатолий Яковлевич
SU1719121A1
Устройство для измерения межклетевых натяжений проката 1983
  • Савченко Владимир Леонтьевич
  • Петров Александр Петрович
  • Новиков Василий Александрович
  • Салмов Владимир Николаевич
SU1101310A2
Устройство для измерения межклетевого натяжения проката 1985
  • Свиденко Виктор Иванович
  • Савченко Владимир Леонтьевич
  • Парфенов Василий Васильевич
  • Петров Александр Петрович
  • Купор Владимир Федорович
SU1247114A1
Устройство автоматического торможения проката до заданной скорости 1979
  • Бигун Ярослав Федорович
  • Максимчук Владимир Николаевич
SU908442A1
Способ управления скоростным режимом при реверсивной прокатке и устройство для его осуществления 1989
  • Максимчук Владимир Николаевич
SU1632538A1
Система автоматического регулирования вытяжки непрерывной полосы 1988
  • Шефтель Виктор Михайлович
  • Данилов Леонид Абрамович
  • Дрознин Александр Эфраимович
  • Вовк Владимир Иванович
  • Быков Игорь Николаевич
  • Зенов Михаил Сергеевич
SU1570814A1
Устройство для автоматического контроля металла в поле допусков по толщине 1982
  • Оружинский Леонид Арсеньевич
  • Кузин Василий Александрович
  • Кириченко Владимир Иванович
  • Богаенко Иван Николаевич
SU1077676A1
Устройство для измерения длины проката 1979
  • Кузин Василий Александрович
  • Кириченко Владимир Иванович
  • Оружинский Леонид Арсеньевич
  • Серегин Игорь Федорович
SU855383A1
Устройство для измерения межклетевого натяжения на непрерывном стане горячей прокатки 1980
  • Калачев Владимир Григорьевич
  • Купор Владимир Федорович
  • Демин Валерий Дмитриевич
SU876230A1

Иллюстрации к изобретению SU 778 839 A1

Реферат патента 1980 года Измеритель длины проката

Формула изобретения SU 778 839 A1

SU 778 839 A1

Авторы

Дылюк Александр Георгиевич

Талмазан Виталий Антонович

Даты

1980-11-15Публикация

1977-08-08Подача