Форма для изготовления железобетонных изделий Советский патент 1980 года по МПК B28B7/22 

(54) ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТО.ВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к строитель ной индустрии, а именно к.изготовлению железобетонных изделий типа колонн, балок, крупнопанельных плит и других изделий промышленного и гражданского строительства. Известны формы для изготовления длинномерных железобетонных издел:ий, содержащие продольные и поперечные борта, поддон с пазами, угловые замки, шарниры и анкерные упоры, выполненные с призматическими основаниями и опорными плоскостями 1 . Известны также формы для изготовления железобетонных изделий, содержагдие соединенные осями поддон, борта и промежуточные упоры, каждый из которых выполнен в виде кронштейна со скосом, плотно прилегающим к стене поддона; и с фигурным вырезом, образованным верхним вертикальным и нижним,наклонным в сторону поддона пазами 21. К недостаткам этих форм относятся большие габариты, а также отсутствие фиксации бортов при распалубке. Целью изобретения является уменьшение габаритов формы и улучшение условий труда. Цель достигается тем, что форма для изготовления железобетонных изделий, содержащая поддон с кронштейнами, откидные борта и промежуточные упоры, снабжена фиксатором угла наклона промежуточных упоров, причем кгикдый из упоров выполнен в виде стойки с упорным винтом в верхней части и шарнирным соединением в нижней. Кроме того, фиксатор угла на- . клона промежуточного упора выполнен в виде закрепленного на кронштейне храпового зубчатого сектора и взаимодействующей с ним закладной щеко.лды, а стойка выполнена с пpo oльным пазом, в котором размещена закладная щеколда. На фиг. 1 изображен узел формы в сборе при формовании железобетонного изделия, общий вид; на фиг. 2 и 3 - положение узлов формы при распалубке в зависимости от требуемого угла открывания бортов. Предлагаемая форма содержит поддон 1 с шарнирнр закрепленным на нем продольным бортом 2, стойку 3, верхняя часть которой снабжена винтом 4, а нижняя часть, соединенная с поддоном 1 посредством оси 5, снабжена фиксатором угла наклона, состоящего

из расположенногр в сквозном пазу б С e6:3ito HC CTbi) пёр ёмещений па1раллельно оси 5 стержнем 7, кронштейна 8 с храповым зубчатым сектором 9, смонтированным на поддоне 1, причем стержень 7 и пдзн б кронштейна 8 выполнены с возможностью взаимодействия мезеду собой.

Предлагаемая форма раеЗотает следующим образом.

На поддоне 1 с помощью винта 4 устанавливается в рабочее положение шарнирно соединенный с поддоном 1 борт 2. При этом стойка 3, на верхнем конце которой размещен винт 4, жестко в распор зафиксирована в нижней части стержнем 7, размещенным в пазу б и взаимодействующим с храповым зубчатым сектором 9 кронштейна 8 поддона 1. Этим обеспе Шваёгся йадёжнбё и точнсэё полбжёние всех узлов формы при изготовлении железобетонного изделия d восприятием ими распора бетона при укладке и проработке бетонной смеси, При раскрытии бортов 2 формы винт 4 несколько отвинчивается, отделяясь при этом от борта 2, стержень 7 приподнимается в сквозном пазу б, занимая при этом верхнее положение и выходя из пазов 9 кронштейна 8. При этом стойка 3 наклоняется в сторону, обратную борту 2, занимая необ ходимое наклонное положение, стер,жень 7 входит в последующие пазы б кронштейна 8 и, работая в виде стопорного устройства, обеспечивает необходимое положение стойки 3 с опи779082

раквдимся на нее при распалубке бортом 2. ,

Тдким образом, обеспечивается свободное извлечение железобетонного изделия из формы.

Формула изобретения

и пpo eжyтoчныё упОры, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения габаритов формы и улучшения условий труда, она снабжена 5 фиксатором угла наклона промежуточных упоров, причем из упоров выполнен в виде стойки с упорным винтом в верхней части и шарнирным соединением в нижней.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2,Авторское свидетельство СССР № 559823, кл. В 28 В 7/04, 1974 (прототип). .