Электрическая солевая печь для плавкицВЕТНыХ МЕТАллОВ Советский патент 1981 года по МПК F27B17/00 

(54) ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СОЛЕВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЛАВКИ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ

Йзо етение относится к металлурши в частности к конструкции электрических солевых печей идя плавки цветных металлов..

Известна электрическая солевая печь, включающая ванну для солевого раствора, нагревательные электроды в вице стержней, опущенные в солевой расплав через уплотненные отверстия крышки ванны, и перемешивающее устройство, укрепленное внутри ванны, и выполненное в вице вращающейся корзины, на боковой поверхности которой укреплены попасти, образующие угол межоу центральной осью и поверхностью корзины Ц.

Недостатком цавной печи является трудность обеспечения оптимальньпс энергетических параметров печи из-за уменьшения поверхности Контакта электродов с солевым расплавом вслеоствие постоянног износа электродов.

Известно устройство шю подвода тока к ванне с солевым обогревом, для улучшеннн условий эксплуатации и увеличения

срока службы включающее гор изо н галуны я металлический электрод с фланцем, выполненным в виде коробки, наружная часть которой имеет развитую поверхность охлаждения, тепловую изоляцию и уплотняющую набивку 1.2.

Известна также электрическая солевая печь для плавки цветных металлов, соцержащаяя плавильную камеру, копильник для жидкого металла, нагревательные электроды, уст овленные в в тикальных гнездах боковых стенок ванны с погружением нижнего конца в солевой расплав и с отогнутыми верхними концами, корзину с механизмом ее перемещения, устройство для изменения уровня .солевого расплава вплавнльной камере, выполненное в виде соЬбщаишхейся с,ней емкости с размещенным в последней телом погружения с механизмом его перемещения по вертикали 131.

Основным недостатком этой печи является трудность 1годаерживания оптимальных энергетических параметров печи из381

а непрерывного износа элекгроцов, приоцшцего к HenpepbiBHONcy уменьшению поерхности контакта с солевым расплавом, а также трудность обеспечения равномерого нагрева различных слоев солевой ванны.

Цель изобретения - обеспечение не меньшающейся поверхности контакта электродов с солевым расплавом за весь пеиод эксплуатации солевой печи и на всех ровнях солевой ванны, обеспечивающие более стабильные энергетические параметры печи.

Поставленная цель достигается тем, что электроды выполнены в виде секторных графитовых блоков, расположенных по кольцу, а напротив Них равномерно по высоте в стенках ванны выполнены наклонные каналы для соойцения электродов с ванной, причем каналы одного уровня по высоте ванны расположены по окружности под равным углом друг к другу, а каналы против одного блока расположены ступенчато с обеих его сторон.

На фиг. 1 схематически изображена печь, фодольный разрез; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1.

Печь состоит из ванны I, заполненной расплавом солей (флюсов), копильника 2 для жидкого металла со шпуровым отверстием 3 для выпуска жидкого металла, электродов 4, сообщающихся с солевой ванной посредством наклонных каналов 5, и крышки 6. Стенки ванны 1 изготовлены из огнеупорного, стойкого к расплаву солей материала. В стенке предусмотрена прерывистая кольцевая полость, в ячейке 7 которой запрессованы графитовые блоки .8, электроды 4 в количестве, кратном числу фаз печи. Ячейки 7 кольцевой полости соешгаены наклонными к низу каналами 5, расположенными равномерно по всей высоте солевой ванны 1 напротив графитовых блоков 8.

Каналы 5, расположенные против каждого графитового блока 8, обнажают его на всю высоту ciyneHHaro с обеих сторон. Графитовые блоки 8 соединены с подводящими шинами 9. Угол наклона каналов S офеделяется из условий исключения забивания их кусковыми; материалами во избежание короткого замыкания за счет этого.

Печь работает следукхцим офазом.

Ванну I загружают солями (флюсом), расплавляют загрузку известными приемами. Ванну I можно заполнять преовари 1.0S4

тельно расплавленным флюсом. ; электродам 4 подводят напряжение. После доведения температуры солевой ванны до за данного значения в нее вводят корзину

5 10 с исходным сьфьем, которую удаляют после полного расплавления плавящихся; компонентов сырья. Жидкий металл может . быть удален через шпуровое отверстие 3 периодически (при достижении уровня ме10 талла допустимого значения) или непрерывно с использованием сильфонного удаления металла.

Таким образом, поверхность контакта электродов с солевым расплавом по мере

15 износа их материала не уменьшается, а наоборот незначительно увеличивается непрерывно, чем улучшаются энергетические параметры печи и ее производительность, а также обеспечивается равномерный на20 грев солевого рясплава во всех его слоях благодаря системе электродов в каждом слое по высоте солевой ванны (т.е. плотность тока на всех уровнях практически одинакова), что сказывается на произво25 дительности печи.

Формула изобретения

, солевым расплавом, нагревательные электроды, зафутерованные в стенки ванны, копильник для жидкого металла со шпуровым отверстием для выпуска последнего и крышку, отличающаяся тем, что, с целью обеспечения оптимальных энергетических параметров печи, электроды выполнены в виде секторньсс графитовых блоков, расположенных по кольцу, а напротив них равномерно по высоте в стенках ванны выполнены наклонные каналы

для сообщения электродов с ванной.

5 3. печь по п. I, отличающаяся тем, что каналы против ошюго блока расположены ступенчато с обеих его сторон.

Источники информации,

50 принятые во внимание при экспертизе

55 3. Авторское свидетельство СССР N 466372, кл. В 17/ОО, 1973.