Изобретение относится к обработке металлов давлением,в частности к гидравлическим- прессам для штамповки эластичной средой. Цель изобретения - повьшение надежности работы. На фиг. 1 изображен пресс, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. Пресс содержит рамного типа станину, выполненную в виде вертикальных стоек 1 и ригеля 2, состоящую и набора пластин, и рабочий стол 3, связанный с .главным цилиндром (не .изображен ). В ригеле 2 со стороны, обращенной к рабочему столу 3, вьтолнена сквозная полость 4, в которой размещен дефбрмирукищий инструмент 5 из эластичного материала. В полости 4 жестко закреплена скоба 6 из листов го металла, выполненная по форме по лости 4, На высоте, соответствующей глубине полости 4, ригель 2 охватывается горизонтальной силовой рамой 7, состоящей из набора пластин и имеющей прямоугольное сквозное окно, в котором установлены с возможностью взаимодействия с торцовыми поверхностями скобы 6 две прямоугольные пластины 8 Пресс работает следукяцим образом На рабочий стол 3 устанавливают формблок с заготовкой (не изображены ). . При создании в цилиндре пресса рабочий стол 3 входит во взаимодейс вие с эластичным инструментом 5, сж мая его я тем самым создавая в поло ти 4 всестороннее давление,передава 192 мое на дно и стенки полости 4. Возникающее усилие воспринимается в вертикальном направлении станиной, причем стойки 1, растягиваясь и изгибаясь, создают изгибающий момент, передаваемый на ригель 2 станины и направленный в сторону вертикальной оси пресса, создавая поддержку вертикальным стенкам полости 4. В продольном направлении усилие через вкладьш 8 воспринимается силовой рамой 7. Скоба 6, обладающая высокой податливостью, устраняет износ дна и стенок полости 4 и перекрьшает зазоры между пластинами станины, препятствуя затеканию эластичного инструмента 5 в зазоры между лластинами станины. Предложенный пресс дает возможность при наличии обычной рамнолистовой станины использовать ее ригель в качестве контейнера с эластичным инструментом, обеспечивая при этом увеличение прочности конструкции, так как при нагружении станины в ее стойках возникают силы, создающие изгибающий момент, направленный в направлении оси. симметрии станины пресса, тем самым оказьгоая силовую поддержку стенкам полости ригеля. В продольном направлении усилия деформирования воспринимаются горизонтально установленной рамой. Благодаря наличию скобы, установленной в полости между эластичным инструментом и стенками полости, устраняется затекание эластичной среды в зазоры между листами станины, а также устраняется износ стенок полости при работе пресса. Все это приводит к повышению надежности работы предлагаемого пресса.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ШТАМПОВОЧНО-ЭКСТРУЗИОННЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2012 |
|
RU2506164C1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 1973 |
|
SU363538A1 |
Гидравлический пресс для штамповки листовых деталей эластичной средой | 1978 |
|
SU697227A1 |
Устройство для штамповки | 1990 |
|
SU1754278A1 |
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС | 2010 |
|
RU2443561C1 |
Гидравлический пресс для штамповки эластичной средой | 1980 |
|
SU978979A1 |
Гидравлический листоштамповочный пресс | 1990 |
|
SU1750963A1 |
Гидравлический пресс для штамповки эластичной средой | 1979 |
|
SU780308A1 |
Гидравлический пресс | 1974 |
|
SU555028A1 |
Верхний узел гидравлического пресса для штамповки эластичной средой | 1981 |
|
SU1085658A1 |
ГИЩРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ - ШТАМПОВКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ, содержащий станину, вьтолненную в виде вертикальньгх стоек и ригеля и состоящую из набора пластин, рабочий стол и деформирую Ц11й инструмент из эластичного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, в ригеле со стороцы, обращенной к рабочему столу, выполнена сквозная полость для размещения в ней деформирующего инструмента, а пресс снабжен горизонтально установленной силовой рамой, имеющей прямоугольное сквозное окно и охватьшающей ригель на высоте, соответствукицей глубине полости ригеля, жестко закрепленной в полости СЛ ригеля скобой из листового металла, выполненной по форме его полости, и установленными в окне силовой рамы с возможностью взаимодействия с торцовыми поверхностями скобы двумя прямоугольными пластина 1и.
Устройство для электромагнитного перемешивания жидкой фазы непрерывного слитка | 1980 |
|
SU946795A1 |
Термосно-паровая кухня | 1921 |
|
SU72A1 |
Розанов Б.В | |||
и др | |||
Гидропрессы для листовой ттамповки высокопрочных материалов эластиуной средой | |||
- Кузнечно-штамповочное производство | |||
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках | 1918 |
|
SU1977A1 |
Авторы
Даты
1985-06-23—Публикация
1983-11-22—Подача