Гидравлический пресс для штамповки эластичной средой Советский патент 1985 года по МПК B30B5/02 

Описание патента на изобретение SU1162619A1

Изобретение относится к обработке металлов давлением,в частности к гидравлическим- прессам для штамповки эластичной средой. Цель изобретения - повьшение надежности работы. На фиг. 1 изображен пресс, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1. Пресс содержит рамного типа станину, выполненную в виде вертикальных стоек 1 и ригеля 2, состоящую и набора пластин, и рабочий стол 3, связанный с .главным цилиндром (не .изображен ). В ригеле 2 со стороны, обращенной к рабочему столу 3, вьтолнена сквозная полость 4, в которой размещен дефбрмирукищий инструмент 5 из эластичного материала. В полости 4 жестко закреплена скоба 6 из листов го металла, выполненная по форме по лости 4, На высоте, соответствующей глубине полости 4, ригель 2 охватывается горизонтальной силовой рамой 7, состоящей из набора пластин и имеющей прямоугольное сквозное окно, в котором установлены с возможностью взаимодействия с торцовыми поверхностями скобы 6 две прямоугольные пластины 8 Пресс работает следукяцим образом На рабочий стол 3 устанавливают формблок с заготовкой (не изображены ). . При создании в цилиндре пресса рабочий стол 3 входит во взаимодейс вие с эластичным инструментом 5, сж мая его я тем самым создавая в поло ти 4 всестороннее давление,передава 192 мое на дно и стенки полости 4. Возникающее усилие воспринимается в вертикальном направлении станиной, причем стойки 1, растягиваясь и изгибаясь, создают изгибающий момент, передаваемый на ригель 2 станины и направленный в сторону вертикальной оси пресса, создавая поддержку вертикальным стенкам полости 4. В продольном направлении усилие через вкладьш 8 воспринимается силовой рамой 7. Скоба 6, обладающая высокой податливостью, устраняет износ дна и стенок полости 4 и перекрьшает зазоры между пластинами станины, препятствуя затеканию эластичного инструмента 5 в зазоры между лластинами станины. Предложенный пресс дает возможность при наличии обычной рамнолистовой станины использовать ее ригель в качестве контейнера с эластичным инструментом, обеспечивая при этом увеличение прочности конструкции, так как при нагружении станины в ее стойках возникают силы, создающие изгибающий момент, направленный в направлении оси. симметрии станины пресса, тем самым оказьгоая силовую поддержку стенкам полости ригеля. В продольном направлении усилия деформирования воспринимаются горизонтально установленной рамой. Благодаря наличию скобы, установленной в полости между эластичным инструментом и стенками полости, устраняется затекание эластичной среды в зазоры между листами станины, а также устраняется износ стенок полости при работе пресса. Все это приводит к повышению надежности работы предлагаемого пресса.

Похожие патенты SU1162619A1

название год авторы номер документа
ШТАМПОВОЧНО-ЭКСТРУЗИОННЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 2012
  • Шляхин Александр Павлович
  • Шушурин Сергей Николаевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Резнюков Константин Юрьевич
  • Белов Олег Эдуардович
  • Лукашевич Светлана Львовна
  • Дюбин Юрий Валентинович
  • Грунин Николай Николаевич
  • Лукьянов Борис Борисович
  • Шухат Олег Михайлович
  • Погорелый Виктор Андреевич
  • Белоусов Игорь Яковлевич
  • Смирнов Виктор Леонидович
  • Финогеев Олег Алексеевич
  • Мурин Михаил Вячеславович
RU2506164C1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 1973
SU363538A1
Гидравлический пресс для штамповки листовых деталей эластичной средой 1978
  • Горфинкель Хаим Моисеевич
  • Понгильский Николай Флегонтович
  • Солодухо Олег Александрович
  • Сысоев Вячеслав Николаевич
  • Харитонов Николай Николаевич
SU697227A1
Устройство для штамповки 1990
  • Корягин Владимир Михайлович
SU1754278A1
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС 2010
  • Семенов Виктор Владимирович
  • Пасечник Николай Васильевич
  • Сивак Борис Александрович
  • Тонконогов Вадим Яковлевич
  • Белоусов Игорь Яковлевич
  • Шухат Олег Михайлович
  • Сергеев Алексей Григорьевич
  • Сапрыкин Анатолий Александрович
  • Финогеев Олег Алексеевич
  • Белякин Александр Геннадьевич
RU2443561C1
Гидравлический пресс для штамповки эластичной средой 1980
  • Курович Аркадий Николаевич
  • Краснокутский Юрий Борисович
  • Гольман Лев Давыдович
  • Сысоев Вячеслав Николаевич
  • Сурков Александр Иванович
  • Носков Евгений Степанович
SU978979A1
Гидравлический листоштамповочный пресс 1990
  • Фишер Сендер Моисеевич
  • Федотов Геннадий Владимирович
  • Черкасов Алексей Григорьевич
SU1750963A1
Гидравлический пресс для штамповки эластичной средой 1979
  • Гольман Л.Д.
  • Сысоев В.Н.
  • Курович А.Н.
  • Краснокутский Ю.Б.
  • Лумер Я.Л.
  • Козлов В.С.
  • Агафонов Ю.М.
SU780308A1
Гидравлический пресс 1974
  • Хабаров Александр Васильевич
  • Семенов Евгений Иванович
  • Овчинников Анатолий Георгиевич
  • Лепеншин Геннадий Дмитриевич
  • Горожанкин Евгений Антонович
  • Лапотников Владимир Иванович
  • Валюков Эдуард Алексеевич
  • Козлов Владимир Сергеевич
  • Мырсов Виктор Кузьмич
  • Ганенко Константин Емельянович
  • Фридман Аврам Зусивич
  • Шевченко Борис Петрович
SU555028A1
Верхний узел гидравлического пресса для штамповки эластичной средой 1981
  • Белянинов Валерий Константинович
  • Кривонос Георгий Александрович
  • Сысоев Вячеслав Николаевич
  • Курович Аркадий Николаевич
  • Краснокутский Юрий Борисович
  • Гольман Лев Давыдович
  • Носков Евгений Степанович
  • Козлов Владимир Сергеевич
  • Агафонов Юрий Михайлович
SU1085658A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 162 619 A1

Реферат патента 1985 года Гидравлический пресс для штамповки эластичной средой

ГИЩРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ - ШТАМПОВКИ ЭЛАСТИЧНОЙ СРЕДОЙ, содержащий станину, вьтолненную в виде вертикальньгх стоек и ригеля и состоящую из набора пластин, рабочий стол и деформирую Ц11й инструмент из эластичного материала, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности, в ригеле со стороцы, обращенной к рабочему столу, выполнена сквозная полость для размещения в ней деформирующего инструмента, а пресс снабжен горизонтально установленной силовой рамой, имеющей прямоугольное сквозное окно и охватьшающей ригель на высоте, соответствукицей глубине полости ригеля, жестко закрепленной в полости СЛ ригеля скобой из листового металла, выполненной по форме его полости, и установленными в окне силовой рамы с возможностью взаимодействия с торцовыми поверхностями скобы двумя прямоугольными пластина 1и.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1162619A1

Устройство для электромагнитного перемешивания жидкой фазы непрерывного слитка 1980
  • Субоч Вадим Дмитриевич
  • Федотов Владимир Михайлович
SU946795A1
Термосно-паровая кухня 1921
  • Чаплин В.М.
SU72A1
Розанов Б.В
и др
Гидропрессы для листовой ттамповки высокопрочных материалов эластиуной средой
- Кузнечно-штамповочное производство
Шеститрубный элемент пароперегревателя в жаровых трубках 1918
  • Чусов С.М.
SU1977A1

SU 1 162 619 A1

Авторы

Воронин Михаил Николаевич

Гольман Лев Давыдович

Кривонос Георгий Александрович

Краснокутский Юрий Борисович

Попов Андрей Константинович

Сысоев Вячеслав Николаевич

Фридман Аврам Зусиевич

Карзов Юрий Николаевич

Марищенко Евгений Васильевич

Шорохов Леонид Павлович

Даты

1985-06-23Публикация

1983-11-22Подача