Способ изготовления ходовых винтов Советский патент 1980 года по МПК B23G1/00 B23G1/02 

780993 3ifeffftH7 nOrtp63Ky торцов, изготовление новых центровых гнезд, повторную обработку, повторный стабилизирующий ввертйхажй женйи, прижимку и доводку центровых гнезд, окончательную шлифовку наружной поверхности. Затем на одном образце, взятом и:з этой партии, на высокоточном винторезном станке (например станке модели 1622) /оснащенном корригйрую--щим устройством, нарезают требуемую резьбу й бсуществляют контроль копирования и проверку циклической сшибки шага (хода) резьбы. Результаты Измерений фиксируют с помощью само Т1(1йГсцаТ --- --- - - --- После контрольных операций окончательно обработанный винт-образец вместе с образцом-свидетелем,представляющим собой окончательно обработанную деталь (без нарезания резьбы), взятую иэ этой партии,подвергают азотированию. Контроль режимов и результатов азотирования осуществляют при помощч образца-свидетеля, для чего к нему подключают термопару. По достижении требуемых глубины азотированного слоя и поверхностной твердости винт-образец подвергают повторному контролю копирования и проверке циклической ошибки шага и результаты измерений фиксируют с помощью самописца, затем производят сравнение первой и второй контрольных диаграмм и определяют разницу в свиибке шагов (ходов) резьбы. Определенную погреш ность вводят в корригиружщее устрой ство винторезного станка, после Чего нарезают резьбу на всей партии деталей и производят их азотировани с режимами, полностью совпадающими. с режимами азотирования винта-образ М йрйс УтШВЙи образцов-свидетелей, изготовленных из стали той же плавк что и партия деталей. После проведения контроля резьбы профиль резьбылибо полируют при по мощи войлока и пасты ГОИ, либо прикатывают посредством специально изготовленной гайки. Наружную поверхйбйть винтов также подвергают полированию. Формула изобретения 1.Способ изготовления ходовых винтов, включающий выполнение операций предварительной обработки, операции образования профиля резьбы на токарно-винторезном или резьбошлифовальном станке, оснащенном корригирующим устройством, а также операции упрочнения методом азотирования, отличающийся тем, что, с целью повышения точности обработки партии винтов, изготовляемых из материала одной плавки, окончательное образование профиля резьбы на партии винтов производят после коррекции коррегирующего устройства станка на разницу шагов (ходов) резьбы, измеренных до и после азотирования взятого из этой партии винта-образца, причем профиль резьбы на винте-образце производят после предварительной обработки всей партии винтов, а последующее азотирование партий осуществляют с режимами азотирования винта-образца с использованием образцов-свидетелей. 2.Способ по п.1, о т л и ч а ющ и и с я тем, что, после азотирования профиль резьбы и наружную поверхность ВИНТОВ полируют,. 3.Способ по П.1, отличающий с я тем, что после азотирования профиль резьбы прикатывают. Источники,информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Тульпа С.М. Резббошлифовальные работы. М., Высшая школа, 1973, с. 118, 126-128.