Устройство для формования подрельсовых площадок железобетонных шпал Советский патент 1980 года по МПК B28B7/04 

Изобретение относится к оборудованию промьниленности сборного железобетона и может быть использовано при формовании предиапряженных железобе- j тонных шпал.

Известно устройство для формования предварительно напряженных железобетонных конструкций, включающее форму с поддоном, снабжённым компен- Ю сатором, жёстко установленным на нем, причем компенсатор и поддон контактируют друг с другом на плоскости, наклонной к основанию под остым угясм 1 ..15

Наиболее близким по своеМу конструктивному выполнению и достигаемому результату к предлагаемому является устройстве для формования подрельсо.вых площадок железобетонных шпал, 20 включающее плиту и компенсатор на ее торце, скрепленные посредством замкового соединения, и пустотообраэов тель 2.

Недостатком известных устройств 25 является невозможность получения точных размеров изготавливаемых изделий.

Цель изобретения - повышение качества изготавливаемых изделий.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для формования подрельсовых площадок железобетонных шпалг. включакацем плиту и компенсатор на ее торце, скрепленные посредством замкового соединения, и пустотообразователь, плита и компенсатор в месте соединения выполнены ступенчатыми из трех плоскостей, две из которых параллельны и расположены под углом 30-57 к основанию и имеют соосное отверстие для пустотообразователя.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - плита с компенсатором, вид сверху; на фиг. 4 и 5 - замковое соединение компенсатора и плиты в зоне их контакта в разрезс1Х.

Устройство состоит из.металлической плиты 1, которая жестко крепится в форме.2, снабженной выступами 3 для крепления пустотообразователя 4, устанавливаемого на стяжном болте 5, пропущенном через отверс:тия в форме 2 и отверстие 6 в плите 1. Плита 1 имеет съемный жесткий компенсатор 7. Соединение компенсатора 7 с плитой 1 выполнено в виде замка, который образован параллельными плоскостями, направленными под углом 30-57 к ос нованйю плитьа 1, и соединйгошимйся плоскостью. Замки плиты 1 и компен-s сЖгора 7 являются зеркальным отражением Друг друга. Другой торец плиты 1 выполняют цельным, и он имеет ту же конфигурацию, что и наружная часть компенсатора 7. При изгот овлении железобетонных шпал плиты 1 жестко крепят на вывё- . ренных в проектном положении опорных площадок каждого гнезда форгды 2. Перед формовкой на торец плиты 1 устанавливают компенсатор 7, и при этом образуется замковое соединение. На выступах 3 плиты 1 на стяжном болте 5 устанавливают пустотообразователь 4, которым компенсатор 7 прижимается к плите 1. Плиту 1 жестко крепят к форме 2 так, чтобы ее торец с компенсатором 7 был со стороны отпуска натяжения арматуры при распалубке. При передаче йатяжения армату ры с формы на шпалы усилие сдвига под нимает шпалу и вместе с ней компенса тор 7. Так как к этб1му моменту пусто тообразователь уже демонтирован, ком пенсатор легко выходит из замкового срединения с плитой 1. После снятия шпал компенсатор 7 снимают вручную и вновь возвращают в производство. Таким образом, жестким креплением плиты 1 к форме 2 на выверенных в np ejnrHojM положении ОПОРНЫХ: площадках ее гнезд, а также изготовлением комп А - ,.А .- - - -Фиг. сатора. 7 жестким достигают требуемой точности изготовления шпал по основным размерам. Направление плоскостей замкового соединения под углом 3057 к основанию плиты выбрано из соображбйий Обеспечения распалубки и в соответствии с размерами плиты 1 и компенсатора 7. Изготовление компенсатора 7 из жесткого и недефицитного материала обеспечивает его долговечность при эксплуатации. Формула изобретения Устройство для формования подрельсрвых площадок железобетонных шпал, включающее плиту и компенсатор на ее торце, скрепленные посредством замкового соединения,, и пустотообразователь, отличающееся тем, что, с целью повышения качества изготавливаемых изделий, плита и компенсатор в месте срединения выполнены ступенчатыми из трех плоскостей, две из которых параллельны и расположены под углом 30-57° к основанию и имеют соосное ртверстие для пустотообразователя. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Либерман л. А. и др. Проектирование стальных форм для предварительно напряженных железобетонных конструкций . М., Стройиздат, 1964, с. 18. 2.Авторское свидетельство СССР № 613899, кл. В 28 В 7/00, 1976.

a-g

0|гг4

г-г

Фut.5