Состав для обработки вискозного ворса Советский патент 1980 года по МПК D06M13/40 

Изобретение относится к легкой промышленности, в частности к разработке состава для обработки вискозного ворса., Известен состав для обработки вискозного ворса, включающий метасиликат натрия и/или хлористый натрий и воду ij. Однако данный состав не обеспечивает йесминаемости и водоотталкивающих свойств ворса, повышения его разделяемости и плотности, а также мягкости грифа Цель изобретения - придание ворсу не- сминаемости, водоотталкивающих свойств и повышение разделяемости и плотности ворса, а также мягкости грифа. Поставленная цель достигается тем, что состав для обработки вискозного ворса, включающий метасипикат натрия и/или хлористый натрий и воду, дополнительно содержит моноэтаноламид синтетических жирных кислот с количеством углеродных атомов в цепи С -14 Р следующем соотношении компонентов, г/л: Моноэтаноламид0,5-5 Метасиликат натрия и/или хлористый .. натрий5-20 Вода, лДо 1,0 Пример 1. Для обработки искусенной замши с вискозным ворсом длий 1,0-1,5.мм,плотностью ,33 текс ользуют состав .ванны, г/л: Моноэтаноламид 0,5 Метасиликат натрия5,0 Модуль ванны10 Температура обработ-7О-75 ки, с. Время обработки, мин10 Температура сушки, С90 . П р и М ер .2. Для обработки искусенной замши .с вискозным ворсом дли.0,5-0,7 мм, Т 0,33 текс использусостав ваНны, г/л: Моноэтаноламид5,0 Метасиликат натрия20,0 Модуль ванны10 Температура обработки, С70-75 Время обработки, мин 10 Температура сушки, С 90 Пример 3. Л ля обработки кусственной замши с вискозным вор длиной 0,5-0,7 мм, Т 0,33 текс и зуют состав ванны, г/л: Моноэтаноламид Метасиликат натрия Модуль ванны Температура обработки, Ос 70-75 Время обработки, мин Температура сушки, С Пример 4. Для обработки ственной замши -с вискозным ворсо ной 0,5-1,0 мм, ,33 текс испо ют состав ванны, г/л: Моноэтаноламид1,О Хлористый натрий1QO Модуль ванны12 Температура обработки, °С 70-75 Время обработки, мин Температура сушки, С Пример 5. Для обработки ственной замши с вискозным ворсом ной 0,5-1,5 мм, ,33 текс исп состав ванны, г/л: Моноэтаноламид2,5 Метасиликат натрия10,О Хлористый натрий15,0 Модуль ванны10 Температура обработки, € 70-7 Время обработки, мин Температура сушки, С Пример 6.Для обработки искусенной замши с вискозным ворсом дпи 0,5-1,0 мм. Т 0,33 текс использусостав ванны, г/л: Моноэтаноламип3,0 . Метасиликат натрия10,0 . Хлористый натрий20,0 Модуль ванны10 Температура обработки, 70-75 Время обработки, мин Температура сушки, С Пример 7. Для обработки вискозо ворса длиной О,5-0,7 мм, ,33 текс ользуют состав ванны, г/л: Моноэтаноломид0,3 Метасиликат натрия/15 Модуль ванны12 Температура обработки, С70-75 Время обработки, мин 10 Температура сушки,С 9О Пример 8. Для обработки вискозо ворса длиной 0,5-0,7 мм, ,33 текс ользуют состав ванны, г/л: Моноэтаноламид Метасиликат натрия Модуль ванны Температура обработки, С 70-75 Время обработки, мин Температура сушки, °С Электрофизические параметры ворса и плуатационт.1е свойства готовых Мателов приведены в таблице. 578 Пример 9. Для получения искусственной замши с вискозным ворсом длиной 0,5-0,7 мм, Т 0,33 текс часть моноэтаноламида вводят непосредственно в.красильную ванну в концентрации 3,0 г/л. После крашения вискозный ворс обрабатывают следующим составом, г/л: . Моноэтаноламид0,5 Метасиликат натрия t20 Время обработки, мин5 Температура обработки, °С75-80 Температура сушки, С 90 Пример 1О. Для обработки искусственной заМши с вискозным ворсом длиной 0,5-1,0 мм, ,33 текс в обра батываюший состав вводят анионактивное вещество- ТМС формулы Я-СН,.,0-50jMH4 Na, где 2 - целью пони жения температуры растворения моноэта ноламида Состав содержит, г/л: М оноэта ноламид Метасиликат натрия Модуль ванны Температура обработки, С 5О-60 Время обработки, Температура сушки, С Пример 11. Для получения искусственной замши с вискозным ворсом длиной о, 5-1,0 мм, ,33 текс, в о рабатывающий состав вводят анионактив ное вещество - лаурилсульфаг натрия с целью понижения температуры растворения моноэтаноламида яри следующем соотношении компонентов, г/л: Моноэтанолам ид Метасиликат натрия Лаурилсульфат Модуль ванны Температура обработ50-60Время обработки, мин Температура сушки, С Пример 12, При получении ис кусственной замши с вискозным ворсом длиной 1,5-2,0 мм, Те0,33 текс из ви козного жгута, окрашенного в массе, об ботку ворса проводят в жгуте на трости но-намоточном устройстве- ворсореза.тел ной машины следующим ( х:тавом, г/л: Моноэтаноламид3 Метасиликат натрия20 Хлористый натрий Модуль ванны Температура обработки, € 70-75 Время обработки, с Температура сушки, С Пример 13. Для обработки висного ворса длиной О,5-О,7 мм Т ,33 текс в жгуте на ворсорезательной ине, используют следующий состав, : Моноэтаноламид2 Метасилакат натрия10 ТМС5 . Хлористый натрий5 Модуль ванны5 Температура обработки, с 35-40 Время обработки, с Температура сушки, С Пример 14. Для обработки искусственной замши с визкозным ворсом длиной 0,5-0,7 мм, Т О,33 текс Моноэтаноламид вводят непосредственно в красильную ванну в концентрации 0,5-5,0 г/л. После крашения вискозный ворс обрабатывают только электролитом, в состав которого входят, г/л: Метасиликат натрия Хлористый натрий Время обработки, мин Температура обработ20-30Температура сушки, С 90 Использование предлагаемогб состава для химической обработки ворса обеспечивает устранение основного недостатка эпектрофлокированных изделий с вискозным ворсом - низкую их прочность, сильную заминаемость, жесткость, что сдерживает выпуск и использование такого материала для пошива одежного ассортимента; до сих пор электррфлокированная замша с вискозным ворсом используется в основном в галантерейной промышленности. Кроме того, обеспечивается возможность создания непрерывной поточной линии получения и химической подготовки визкозногр ворса в процессе жгута, при этом улучшаются технологические параметры acqjca (разделяемость увеличивается до 38-43% вместо 30%, по сравнению с известным; плотность ворса - до 18О-200-1/мм вместо 15О-160 1/мм). За счет концентрадвк моноэтаноламида можно регулировать степень гидрофильности вискозных волокон. 7 78123 Формула изобретения Состав для Обработки вискозного ворса, вкяючаюншй метасшакат натрия и/или хлористый натрий и воду, о т л и чающийся тем, что, с целью при-s Дания ворсу несминаемости, водоотталкиваюцих свойств и повышения разделяемоети и ПЛОТНОСТИ ворсе, а также мягкости грифа, состав дополнительно содержит моно этанопамид синтетических жирн.1х кис-ю лот с количеством углеродных атомов в цепи при следующем соотношении компоиентов, г/л: 68 Моноэтаноламид O,5-S Метасиликат натрия и/или хлористый натрий 5-20 Вода, л До 1,0 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Дмитриев В. В. и др. Факторы, влияющие на плотность ворсового покрова из полиэфирного ворса. - Химия и технология крашения, синтеза красителей и полимерных материалов, вып. 2, Иваново, 1976, с. 52-56 (прототип).